Устройство для создания в трубопроводе пристенного слоя Советский патент 1992 года по МПК F17D1/16 B65G53/32 

Изобретение относится к технике промышленного транспорта смесей высокой плотности по трубопроводам для строительной горно-металлургической, топливной, химической и других смежных отраслей производства.

Известно устройство, снижающее потери напора на трение при перекачке пульпы по трубопроводу, включающее наружный и внутренний цилиндры, разделенные кольцевой полостью, в которую по подводящей трубе в трубопровод подают гидросмесь с добавкой вещества, снижающего вязкость перекачиваемой пульпы. Эта кольцевая полость сообщается с рабочим трубопроводом узким кольцевым зазором, благодаря чему в трубопроводе формируется пристенный

слой с меньшей, чем у транспортируемой смеси, вязкостью.

Недостатком этого устройства является нерегулируемая подача подводимой композиции для образования пристенного слоя, необходимость сжатия потока транспортируемой смеси по периметру трубопровода при одновременном его уплотнении за счет сжатия. При таких условиях создается неравномерный пристенный слой.

Цель изобретения - регулирование подачи композиции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для введения в трубопровод пристенного слоя маловязкой композиции, включающем участок трубопровода, муфту с конусной вставки, образующей с трубопроVI

СО

ю

о ю

водом кольцевую щель, и патрубок подающего композицию нагнетателя, между муфтой и конусной вставкой размещена тарированная пружина, конусная вставка установлена с возможностью продольного перемещения, поджата пружиной и образует с трубопроводом перед патрубком нагнетателя дополнительную щель, причем конусная вставка имеет два кольцевых выступа, опирающихся на муфту и имеющих сквозные каналы.

На чертеже приведена принципиальная схема данного устройства.

Устройство включает конусную вставку 1, устанавливаемую в разрез трубопровода 2 в кольцевую обойму 3, приведенную в одной (левой1) части трубопровода 2 и прикрепленную к фланцу 4, приваренному к другой (правой) части трубопровода 2 с помощью болтов 5, гаек 6, шайб 7 через прокладку 8. Конусная вставка 1 имеет кольцевой выступ 9 с окнами 10 для прохода смазки к левому торцовому зазору устройства 11 и кольцевой выступ 12 с окнами 13 для прохода смазки к правому торцевому зазору 14. Конусная вставка 1 прижата тарированной пружиной 15 к выступу кольцевой обойму 3. Композицию (смазку) подводят по каналу 16.

Устройство работает следующим образом.

Транспортируемую смесь подают в трубопровод 2, в котором через определенные расстояния вмонтированы рассматриваемые устройства. Когда смесь подходит к конусной вставке 1, последняя под действием сил трения смеси о стенки конусной вставки 1 смещается вправо и сжимает пружину 15. Щель 11 открывается, и смазка, нагнетаемая по каналу 16, через окна 10 подводится к щели 11 и начинает поступать по периметру конусной вставки 1, смазывая ее внутрен- ние стенки и тем самым уменьшая сопротивление движению смеси. Если сопротивление движению смеси в конусной вставке 1 возрастает больше величины той силы, на которую оттарирована пружина 15, то пружина 15 сжимается еще больше, конусная вставка 1 сдвигается вправо, увеличивая размер щели 11, что приводит к возрастанию количества поступающей в щель 11 смазки, а следовательно, сопротивление движению смеси снизится, и пружина 15 вернет конусную вставку 1 в прежнее положение. Другая щель - щель 14 также открыта всегда. Смазку в щели 14 подводят

через окна 13. Эта смазка через щель 14 все время поступает в пристенное пространство трубопровода 2, которое образуется за счет сжатия смеси в конусной вставке 1. Смазка, заполняя образовавшееся пристенное пространство, образует пристенный слой смазки, который создает прослойку между смесью и внутренней поверхностью трубопровода 2, уменьшая тем самым трение смеси о стенки трубопровода.

Степень открытия щели 14 в процессе смещения конусной вставки, описанного выше при рассмотрении функционирования щели 11, также меняется, но при всех случаях через щель 14 смазка всегда поступает в

трубопровод 2, смешиваясь с той частью смазки, которая поступает через щель 11, обеспечивает тем самым эффективное уменьшение трения смеси в процессе ее транспортирования по трассе трубопровода 2.

Технико-экономический эффект состоит в повышении дальности подачи, производительности, снижении энергозатрат на перекачку смесей и надежности работы

трубопровода при транспортировании твердеющих и других высококонцентрированных текучих смесей.

35

Формула изобретения

Устройство для создания в трубопроводе пристенного слоя маловязкой композиции, включающее участок трубопровода, муфту с конусной вставкой, образующей с

трубопроводом кольцевую щель , и патрубок нагнетателя, подающего композицию, отличающееся тем, что, с целью регулирования подачи композиции, между муфтой и конусной вставкой размещена тарированная пружина, конусная вставка установлена с возможностью продольного перемещения, поджата пружиной и образует с трубопроводом перед патрубком нагнетателя дополнительную щель, причем

конусная вставка имеет два кольцевых выступа, опирающихся на муфту и имеющих сквозные каналы.

Изобретение относится к технике промышленного транспорта смесей высокой плотности по трубопроводам для строительной, горно-металлургической, топливной, химической и других смежных отраслей производства. Цель изобретения заключается в регулировании и оптимизации подачи композиции. Устройство для введения в трубопровод пристенного слоя маловязкой композиции включает участок трубопровода, муфту с конусной вставкой, образующей с трубопроводом кольцевую щель, и патрубок нагнетателя, подающего композицию. Новым является то, что между муфтой и конусной вставкой размещена тарированная пружина, конусная вставка установлена с возможностью продольного перемещения и поджата пружиной и образуетструбопроводом перед патрубком нагнетателя дополнительную щель, причем конусная вставка имеет два кольцевых выступа, опирающихся на муфту и имеющих сквозные каналы. 1 ил. Ё