Изобретение относится к исследованию физических свойств веществ и может быть использовано при производстве бетонных изделий, строительных растворов, формовочных смесей литейного производства, а также в керамической и цементной промышленности .
Известен способ определения удельной поверхности тонкомолотых порошков путем предварительного их уплотнения и определения объемного веса.
Данный способ не обеспечивает требуемой точности измерений.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения удельной поверхности чонкомолотых минеральных порошков, включающий определение плотности порошков и расчет удельной по- верхнеети по формуле.
Ё
Наличие специального оборудования усложняет проведение испытаний и ограничивает возможность применения данного способа.
Известный способ не позволяет определять удельную поверхность порошков разного гранулометрического состава.
Цель изобретения - повышение точности определения.
Способ осуществляют следующим образом.
Определяют плотность порошков, гранулометрический состав и весовое содержание фракций в испытуемом порошке, рассчитывают удельную поверхность по формуле
1
со & го г
N3
Ъ РЦТОО
и SL-
$ MO,. + dJ.
де
3t
S - удельная поверхность порош-
b ка,
коэффициент, характеризующий зависимость формы зерен от их поверхности, b f - 0,0735 см;
U - плотность порошка, г/см Р; - относительное весовое содержание i-ой функции в испытуемом порошке ,
-,cL. - наибольший и наименьший раэ- 1 меры зерен i-ой Фракции, соответственно;
- число фракций в испытуемом порошке.
з обретения
п
о р м у л а
и
Способ определения удельной поверхности тонкомолотых минеральных порошков, включающий определение плотности порошков и расчет удельной поверхности по формуле, отличающийся тем, что, с целью
7392924
повышения точности определения, определяют гранулометрический состав и весовое содержание фракций в испытуемом порошке, а удельную поверх- ность рассчитывают по формуле
р;-ЮО
о,
2/
О где S - удельная поверхность порошка,
коэффициент, характеризующий зависимость формы зерен от их поверхности, b ; 0,0735 см/
плотность порошка, г/см , относительное весовое содержание i-й фракции в испытуемом порошке; наибольший и наименьший размеры 1-й фракции соответственно;
чиспо фракций в испытуемом порошке.
5
b
Р:
d,; z
п
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292322C1 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2232139C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для бетона, асфальтобетона, и полимербетона | 1978 |
|
SU779883A1 |
Мелкозернистая бетонная смесь | 2017 |
|
RU2649996C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СУСПЕНЗИИ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2105736C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2578700C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН | 2022 |
|
RU2796782C1 |
СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2114087C1 |
Использование: исследование физических свойств веществ, производство бетонных изделий, строительных растворов, формовочных смесей литейного производства, керамических и цементная промышленность. Сущность изобретения: определяют плотность порошков, гранулометрический состав и весовое содержание фракций в испытуемом порошке. Рассчитывают удельную поверхность по формуле.
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОМОЛОТЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-05-07—Подача