Изобретение относится к устройствам для непрерывного смешения жидкостей и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - улучшение качества и повышение производительности путем более полного и равномерного распределения поверхности раздела фаз перемешиваемых компонентов по всему рабочему объему смесителя и интенсификации процесса смешения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - распределительная камера, аксонометрия; на фиг. 3 - принципиальная схема распределительной камеры,аксонометрия
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, приводного рабочего органа, представляющего собой горизонтальный вал 2 с закрепленными на нем по винтовой линии лопастями 3, и примыкающей к корпусу 1 распределительной камеры 4, выполненной в виде концентрично расположенных труб 5 и 6. Внутренняя труба 5 распределительной камеры 4 при помощи подшипников 7 и 8 скольжения неподвижно насажена на валу 2 приводного рабочего органа. Устройство снабжено наклонными жестко прикрепленными к боковым поверхностям концентричных труб 5 и 6 пластинами 9, торцовые кромки которых ориентированы радиально. Пластины 9 делят объем распределительной камеры 4 на секции 10.
XJ
4Ьь О О Ы О
Из каждых двух соседних секций 10 одна имеет входное отверстие 11 в торцовой, а другая - входное отверстие 12 в боковой поверхности. Нормаль - векторы п поверхностей пластин 9 с прямыми, которые параллельны оси горизонтального вала 2 приводного рабочего органа, образуют определенные углы а . Цилиндрический корпус 1 имеет выходной патрубок 13, а распределительная камера 4 - входные патрубки 14 и 15.
Углы о1 определяют по формуле
СС - -У от
где yi - осевая составляющая общей деформации сдвша, возникающей при перемешивании, которая направлена вдоль оси приводного рабочего органа;
уг -тангенциальная составляющая общей деформации сдвига, возникающей при перемешивании, которая направлена вдоль касательной к окружности,/описываемой приво 1ым рабочим органом.
Hd устройстве приготавливали кунжутную халвичную массу Новинка для различ- ных значений а угла. Оптимальное значение этого угла установили по приведенной формуле, где величины у иу2 ко- Орые соответственно равны 143,5 и 48,7, определяли в зависимости от геометрических и кинематических параметров приводного рабочего органа, а также от реологических свойств перемешиваемых масс Получили ,7°,
Устройство работает следующим образом.
Перемешиваемые компоненты непрерывными потоками подаются в торцовые и боковые отверстия 11 и 12 распределительной камеры 4 через соответствующие патрубки 14 и 15, В распределительной камере 4 происходит деление перемешиваемых
компонентов на тонкие слои, поочередное расположение этих слоев, а также оптимальная исходная ориентация поверхности раздела фаз относительно оси горизонтального вала 2 приводного рабочего органа. За счет вращения горизонтального вала 2 с закрепленными на нем по винтовой линии ло- пасгями 3 перемешиваемые компоненты подвергаются интенсивному продольному и
тангенциальному сдвиговому воздействию. Однородная смесь удаляется по патрубку 13. Устройство очищается путем подачи растворителя через подводящий трубопровод, соединенный с патрубками 14 и 15.
Изобретение при смешении горячих карамельной и кондитерской масс в производстве халвы позволяет повысить производительность устройства примерно на 20-25% и улучшить качество выпускаемой продукции за
счет увеличения однородности на 6-8%,
Формула изобретения
Устройство для непрерывного смешения жидкостей, содержащее цилиндрический корпус, установленный на приводном валу рабочий орган, поимыкающую к корпусу распределительную камеру, выполненную в виде концеитрично расположенных
труб, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества смеси и повышения производительности устройства при обработке вязких жидкостей, внутренняя труба распределительной камеры при помощи
подшипников скольжения неподвижно насажена на вал, устройство снабжено наклонными жестко прикрепленными к боковым поверхностям концентричных труб пластинами, торцовые кромки которых ориентироааны радиально, делящими объем распределительной камеры на секции, при эюм из каждых двух соседних секций одна имеет входное отверстие в торцевой, а другая - в боковой поверхности.
&
fc
SM
9COOW.I
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР-ДИСПЕРГАТОР | 2010 |
|
RU2433873C1 |
ПАРОТУРБИННАЯ МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2449134C2 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2060806C1 |
Устройство для непрерывного смешения вязких веществ | 1972 |
|
SU483996A1 |
Устройство уплотнения вала | 1987 |
|
SU1676459A3 |
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 2007 |
|
RU2352792C1 |
НАСОС ВАКУУМНЫЙ ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЙ | 2016 |
|
RU2610638C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1980 |
|
SU952326A1 |
Устройство для приготовления и подачи теплоизоляционной смеси | 1984 |
|
SU1183193A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ТОПЛИВА И ДЕЗИНТЕГРАТОР И УСТРОЙСТВО ГИДРОУДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2185244C2 |
Изобретение относится к устройствам для непрерывного смешения жидкостей и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. Оно обеспечивает улучшение качества смеси и повышение производительности. Устройство содержит цилиндрический корпус, установленный на приводном валу рабочий орган, примыкающую к корпусу распределительную камеру, выполненную в виде концентрично расположенных труб. Внутренняя труба распределительной камеры при помощи подшипников скольжения неподвижно насажена на вал. Устройство снабжено наклонными жестко прикрепленными к боковым поверхностям концентричных труб пластинами, торцовые кромки которых ориентированы радиально, делящими объем распределительной камеры на секции, при этом из каждых двух соседних секций одна имеет входное отверстие в торцовой, а другая - в боковой поверхности. 3 ил. (Л С
Фиг. г
Устройство для непрерывного смешения вязких веществ | 1972 |
|
SU483996A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смесительное устройство | 1979 |
|
SU850190A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1989-08-07—Подача