Дробилка кормов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/02 

СП

С

Использование: в устройствах для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, внутри которого расположена камера 2 измельчения с периферийной подачей материала, подлежащего измельчению. В камере расположен дробильный ротор 3, состоящий из посаженных на вал 4 дисков, в которых расположены пальцы 5 с набором ударных элементов 6. Для выравнивания нагрузки и изнашивания ударных элементов последние устанавливаются неравномерно с увеличением перекрытий в зонах больших нагрузок. Таким образом, большей плотности измельчаемого материала соответствует большее количество ударных элементов, выполняющих работу по измельчению массы. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение долговечности и эффективности работы дробилок путем устранения неравномерности износа ударных элементов.

На фиг.1 представлена дробилка кормов; на фиг.2 - схема перекрытия молотков вдоль оси роторов при их совмещении; на фиг.З - пример конструктивного решения развертки равноресурсного ротора.

Дробилка состоит из корпуса 1, имеющего периферийную подачу материала. Внутри корпуса расположен ротор 3 с насаженными на вал 4 дисками. В дисках имеются отверстия, через которые продеты пальцы 5, являющиеся осями подвеса ударных элементов 6.

В процессе работы дробилки исходный материал поступает из загрузочного бункера в рабочую камеру 2. Вращающиеся элементы 6 при столкновении с измельчаемым материалом наносят разрушающие удары. Частицы материала попадают в деку, где дополнительно измельчаются, и, отражаясь от нее повторно, сталкиваются с ударными элементами. Посредством многократных ударов материал измельчается до необходимой фракции и покидает рабочую камеру через выгрузное отверстие.

Вследствие неравномерного распределения измельчаемого материала по длине камеры нагрузка на отдельные ударные элементы не одинакова.

VI

О

о

4 О

В большей степени нагружены крайние элементы, расположенные у торцевых поверхностей камеры. Меньшую нагрузку несут ударные элементы, находящиеся в ее центральной части.

Для выравнивания нагрузки и интенсивности износа ударных элементов последние устанавливаются неравномерно с увеличением перекрытий в зонах больших нагрузок. Таким образом, большей плотно- сти измельчаемого материала соответствует большее количество ударных элементов, выполняющих работу по измельчению массы. Исходя из этого, создаются условия для выравнивания загрузки, и следовательно, уменьшения изнашивания ударных элементов в зонах с повышенной плотностью материала.

Практикой эксплуатации установлено, что неравномерность в изнашивании между крайними и центральными ударными элементами составляет для зернодробилок 2...3 раза с постепенным уменьшением износа от торцев к центру камеры. В общем случае такая неравномерность с достаточ- ной точностью описывается уравнением вида .

W ах +Ьх2+с,

где a, b - экспериментально определяемые коэффициенты, характеризующие неравно- мерность распределения износа ударных элементов вдоль оси ротора;

- величина износа ударных элементов в центре ротора.

Поскольку износ обусловлен нагрузкой на ударные элементы, то, следовательно, крайние из них перегружены в сравнении со

W „ средними на величину -j- , Предлагается

компенсировать их перегрузку увеличением количества ударных элементов за счет взаимного перекрытия рассматриваемых участков дробильного поля.

Величина перекрытия характеризуется коэффициентом, равным отношению суммарной толщины ударных элементов 2 Л

к ширине участка дробильного поля Дп, занимаемого ими (фиг.2).

Исходя из обратной зависимости между величиной износа и количеством ударных элементов, компенсирующих износ, для коэффициента перекрытий можно записать

P KiX4+K2X2+1,

а .

где И

Wc

-lifeПостроение перекрытий осуществляется, начиная с крайних ударных элементов. Используя данные о преобладании интенсивности их износа над средними (центральными) ударными элементами, выбирается их количество, необходимое для компенсации неравномерности нагружения и изнашивания. При этом рассчитывается часть дробильного поля Дп, занимаемая крайними торцевыми ударными элементами. Затем переходят к следующему (по направлению к центру ротора) ряду ударных элементов. Для них определяется координата X, вычисляется величина перекрытия Р и, исходя из имеющегося, значения толщины ударных элементов Дм вычисляется участок дробильного поля Дп, данного ряда. В дальнейшем, для следующих рядов вычислительные операции и построение распределения ударных элементов повторяются, При достижении середины ротора, когда , коэффициент перекрытия становится равен 1, то есть ударные элементы располагаются вплотную рядом друг к другу (фиг.2).

Пример построения развертки с ударными элементами, расположенными по винтовым линиям, представлен на фиг.З. Возможны и другие конструктивные решения разверток с ударными элементами, расположенными в шахматном, рядном и т.п. порядке, реализующем перекрытие согласно предлагаемой формуле.

Формула изобретения

Дробилка кормов, содержащая камеру измельчения с периферийной подачей сырья и расположенный в ней дробильный ротор с ударными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и эффективности работы дробилки путем снижения неравномерности в износе ударных элементов, последние установлены с перекрытиями так, что плотность их распределения по дли,не ротора увеличивается от центра камеры к торцевым стенкам, а коэффициент перекрытия дробильного поля ударными элементами удовлетворяет следующей зависимости

+ K2X2+V

где X - координаты ударных элементов на оси ротора, мм;

Ki и Ка - постоянные, зависящие от неравномерности износа ударных элементов в направлении оси ротора.

Фиг.1

щмшжки