Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений Советский патент 1992 года по МПК D01B1/16 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, может быть использовано при переработке стеблей льна, конопли и кенафа и является дополнительным к основному по авт.св. № 1663064.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем дифференциации обработки разных по свойствам партий стеблей.

На фиг. 1 изображено устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений, вертикальный разрез; на фиг.2 - лопасть вращающегося диска, аксонометрическая проекция; на фиг.З - лопасть неподвижного диска, аксонометрическая проекция; на фиг.4(а-в) - П-образная лопасть вращающегося диска, находящаяся во взаимодействии с рабочим органом неподвижного диска ножом (варианты) в зависимости от свойств перерабатываемых стеблей, вид сверху.

Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений содержит установленный в корпусе 1 и связанный с валом 2 привода вращающийся диск 3 с рабочими органами, выполненными в виде П-образ- ных лопастей 4. Напротив вращающегося диска 3 установлен неподвижный диск 5 с рабочими органами - лопастями 6. С внешней стороны диска 3 в корпусе 1 по периферии установлена колосниковая решетка для удаления волокна из рабочей зоны, корзинка 7, представляющая собой систему прутков, установленных под небольшим углом один к другому, с наклоном в радиальном направлении. Из корпуса 1 выходит патрубок 8 для выхода костры и патрубок 9 для

3

сл о VI

ю

выхода волокна и воздуха. Неподвижный диск 5 располагается со стороны, противоположной вращающемуся диску 3, имеет в центральной части загрузочный патрубок 10 Л спасти 4 диска 3 выполнены П-образными, состоящими из средней части 11, имеющей крепежный винт 12 и штифты 13 для установки на диске 3. Штифты 13 могутзанимать несколько положений, Боковые ребра 14 выполнены с рабочей кромкой переменного радиуса, увеличивающегося от г до R вдоль ребра.

Лопасти б неподвижного диска 5 состоят из основания 16 для крепления к плоскости диска 3 и расположенной перпендикулярно ей пластины 17, имеющей со стороны рабочей кромки 18 клинообразные углубления 10.

Устройство работает следующим образом. При вращении диска 3 в корпусе 1 создается разрежение воздуха, который выходит из корпуса через патрубок 9, а поступает в корпус через патрубок 10. Вместе с воздухом в устройство поступает перерабатываемый материал, например льняная треста. В промежутке между рабочими органами 4 и 6 происходит разрушение древесной части стебля и отделение ее от волокнистой части. В своем движении к периферии под действием центробежной силы и силы воздушного сопротивления, материал проходит несколько рядов рабочих органов. Отделившаяся костра через промежутки между прутками корзинки 7 выходит из корпуса 1 через патрубок 8, а волокно, скользя по пруткам корзинки 6, вместе с воздухом выходит из корпуса 1 через патрубок 9.

П-образные лопасти 4 в первых рядах рабочих органов диска 3 от центра вращения расположены так, как показано на фиг.4,а. Рабочая зона в промежутке между боковыми ребрами 14 имеет наибольшую величину Н. На чертеже П-образная лопасть 4 поставлена рабочей кромкой 15 с радиусом R навстречу к лопасти 6 неподвижного диска 5. П-образная лопасть может быть повернута на 180° и оказаться рабочей кромкой 15 с радиусом г навстречу к лопасти 6. Величина радиуса закругления R или г влияет на качество обработки материала.

Больший радиус закругления используется при переработке перележалой и слабой тресты, меньший радиус закругления используется для переработки недолежа- лой тресты.

Для более интенсивной обработки материала в последующих рядах рабочих органов, П-образные лопасти 4 устанавливаются на вращающемся диске с поворотом на угол ft

к тангенциальному направлению вращения диска, как это показано на фиг,4,б,в. При этом расстояние от рабочей кромки 15 до лопасти 6 неподвижного диска 5 уменьшается, ширина рабочей зоны, показанная на фиг.4б,в, размером h. Во время взаимодействия с волокном рабочих органов 4 и 6 происходит несимметричный удар рабочих кромок по волокну, во время которого происходит смещение пряди волокна в сторону меньшего расстояния между рабочими кромками. В варианте по фиг.4,6 смещение материала происходит к центру вращения, если считать его расположенным в нижней

части чертежа, благодаря чему увеличивается время пребывания его в зоне обработки, что можно использовать для труднообрабатываемого материала.

В варианте по фиг.4,в смещение материала происходит от центра вращения, благодаря чему уменьшается время его пребывания в зоне обработки, что можно использовать для легкообрабатываемого материала.

Расположение рабочей кромки 18 лопастей 6 неподвижного диска 5 в сторону по ходу вращающейся плоскости позволяет сбросить волокнистый материал с ножа под воздействием воздушного потока, а клинообразные углубления на ней осуществляют расчесывание пряди и параллелизацию волокон.

Формула изобретения

1. Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений по авт.св. N° 1663064, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем дифференциации обработки разных по свойствам партий стеблей, лопасти вращающегося диска выполнены П- образными, прикрепленными к диску в средней части и имеющими штифты для изменения угла установки лопастей относительно диска, а присоединенные к средней части боковые ребра имеют рабочие кромки с переменным радиусом закругления, увеличивающимся вдоль ребра, причем вращающийся диск имеет отверстия для

перестановки штифтов, лопасти неподвижного диска расположены тангенциально к направлению вращения вращающегося диска.

2. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что боковая поверхность лопастей неподвижного диска выполнена с клинообразными углублениями, параллельными плоскости неподвижного диска.

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, может быть использовано в текстильной промышленности при переработке на волокно льна, конопли и кенафа и позволяет расширить технологические возможности путем дифференциации обработки разных по свойствам партий стеблей. Устройство содержит вращающийся и неподвижный (обращенные один к другому) диски, на поверхности которых установлены рабочие органы в виде П-образйой лопасти, на вращающемся диске и трапециевидной лопасти на неподвижном диске. Для дифференцированной обработки материала П-образная лопасть имеет переменный радиус закругления рабочей кромки и устанавливается тангенциально или под углом к направлению вращения. Трапециевидная лопасть снабжена на рабочей кромке клинообразными углублениями, параллельными ее основанию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. у И

9кг. г

Фие.1

Фиг, 4

Редактор Н.Швыдкая

Составитель Н.Самарина Техред М.Моргентал

Корректор М.Максимишинец