Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений Советский патент 1991 года по МПК D01B1/24 

расположенного напротив вращающегося диска 9, Крепление осуществляется с помощью узла, состоящего из пружины 10 и винтов 11, обеспечивающего регулирование расстояния между дисками 8 и 9, В центральной части корпуса 1 соосно с валом 2 установлен входной патрубок 12, а на валу 2 установлена центральная радиальная лопасть 13. На диске 9 установлены лопасти 14, на диске 8 укреплены лопасти 15. На внутренней стенке корпуса 1 со стороны вала 2 установлено колосниковое устройство 16, содержащее прутки 17, образующие боковую поверхность колосникового устройства 16, Лопасти 19 могут иметь общее основание 18. Корпус 1 крепится к фундаменту посредством станины 20. В одном из вариантов исполнения неподвижного диска 8 лопасти расположены последовательно друг за другом со смещением по дуге под углом к окружности вращения и по радиусу, Это спиралеобразное расположение лопастей 21 примерно с расположением лопастей вращающегося диска 9 в виде многоугольника, имеющего форму звезды. Диск 9 имеет привод (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал поступает в устройство через входной патрубок 12, ус- тановленный соосно с валом 2 и вращающимся диском 9, В рабочем пространстве между дисками 8 и 9 происходит разрушение стеблей под воздействием лопастей 14 и 15. Под воздействием центробежной си- лы и скорости воздушного потока, направленной к периферии вращающегося диска 9, материал движется к периферии. Костра проскакивает между прутками 17 колосникового устройства 16, в костросборную часть корпуса 4, а волокно, скользя по пруткам 17, смещается к их концам, а затем в волокносборную часть корпуса 5, На выходе из устройства через выходной патрубок 3 костра и волокно отводятся в разные сторо- ны через отдельные воздуховоды, (не показаны). Это позволяет отделить волокно от костры и тем самым улучшить его качество. Для регулирования величины зазора между лопастями 14 и 15 неподвижный диск 8 вме- сте с лопастями 15 может смещаться в осевом направлении регулировочными винтами 11 и пружинами 10. Центральная радиальная лопасть 13 предназначена для разрушения центрального вихря, образую- щегося при вращении диска 9, благодаря чему устраняется скручивание материала в жгут при поступлении его в устройство, Трапециевидная форма лопастей исключает возможность захлестывания волокна за

них, что устраняет условия образования на- мотов, скручивания волокна.

При обработке увлажненного и сырого материала возрастают силы трения между материалом и рабочими поверхностями. Эот приводит к тому, что волокно задерживается на лопастях и получает излишнее количество воздействий, что может привести к разрыву волокон. Поэтому лопасти выполнены с наклоном в сторону против направления вращения диска 9, а противолежащие лопасти диска 8 - под углом по ходу направления вращения диска 9. При вращении диска 9 в корпусе 1 устройства образуется избыточное давление, которое перемещает воздух к периферии и по стенке корпуса 1 - к выходному патрубку 3. Вмсте с воздухом, под действием центробежных сил, к периферии движется и обрабатываемый материал. Расположение лопастей 19 на основании 18 под острым углом ft k дуге окружности, проведенной из центра позволяет улучшить аэродинамические характеристики диска 9, что влияет на качество получаемого волокна, в частности на содержание неотделенной от волокна костры, и на производительность устройства.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество волокна за счет разделения волокна и костры, интенсификации обработки, устранения скручивания волокна и уменьшения его разрушения, а также увеличить производительность.

f

Формула изобретения

1, Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных растений, содержащее неподвижней диск, на торце которого смонтированы рабочие органы, размещенный в корпусе, имеющем входной и выходной патрубки, входной патрубок которого расположен в центре неподвижного диска, и соосный с ним вращающийся диск, на торце которого смонтированы рабочие органы, размещенные между рабочими органами неподвижного диска, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна и увеличения производительности, оно дополнительно снабжено колосниковой решеткой, выполненной в виде усеченного конуса, состоящего из прутков, соединенных между собой в меньшем основании конуса, закрепленном на корпусе в золе вращающегося диска, при этом корпус имеет перегородку для разделения корпуса и выходного патрубка на две части, размещенную параллельно торцам дисков снаружи по отношению к решетке, консольные концы прутков jKpTopou образуют большее основание конуса и размещены между перегородкой и плоскостью торца неподвижного диска, причем рабочие органы дисков выполнены в виде лопастей, Поперечное сечение каждой из которых имеет форму трапеции, большее основание которой прикреплено к торцу соответствующего диска.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно дополнительно снабжено радиальной лопастью, установленной в центральной части вращающегося диска по одну сторону от его оси перпендикулярно торцу.

3.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью обработки увлажненного материала, рабочая поверхность каждой из лопастей, расположенной на вращающемся диске, наклонена в сторону против направления его вращения, а рабочая поверхность каждой из лопастей неподвижного диска наклонена в сторону направления вращения вращающегося диска.

4. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, продольное сечение каждой из лопастей выполнено в виде трапеции, большее основание которой расположено на торце диска, при этом плоскость продольного сечения лопасти вращающегося диска размещена под острым углом к дуге окружности, проведенной из центра диска через рабочую кромку лопасти.

5. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что лопасти на неподвижном диске расположены по спирали, а лопасти на вращающемся диске образуют правильный многоугольник, имеющий форму звезды.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, может быть использовано при переработке стеблей льна, конопли и кенафа и позволяет улучшить качество волокна и увеличить производительность. Устройство содержит корпус 1, имеющий входной 12 и выходной 3 патрубки. Внутри корпуса 1 расположены неподвижный 8 и вращающийся 9 соосные диски, на торцах которых смонтированы рабочие органы 14 и 15. Рабочие органы диска 8 размещены между рабочими органами диска 9 с зазором. Входной патрубок 12 расположен в центре неподвижного диска 8. В корпусе 1 размещена перегородка 6, разделяющая корпус 1 на костросборную 4 и волокносборную 5 части, соответственно разделен и выходной патрубок 3, а также колосниковая решетка 16, состоящая из прутков 17 и выполненная в виде усеченного конуса, закрепленного меньшим основанием в зоне вращающегося диска 9. Незакрепленные концы прутков 17 образуют большее основание конуса колосниковой решетки 16, которое расположено между перегородкой 6 и плоскостью торца неподвижного диска 8. Рабочие органы 14, 15 дисков 8 и 9 выполнены в виде лопастей, поперечное сечение которых имеет форму трапеции, большее основание которой прикреплено к торцу диска 8, 9. Продольное сечение лопастей 14, 15 также может иметь форму трапеции. В центральной части вращающегося диска 9 установлена радиальная лопасть 13, препятствующая скручиванию материала при подаче его в устройство. В зависимости от свойств перерабатываемого сырья предусмотрены различные варианты расположения лопастей 14, 15. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.

- фиг 1

№Ф

и

2 гпф

WOC991

Г/