Способ получения волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01F6/60 D04H1/46 

&

fe

Изобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, в частности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного пол- икапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала. Изобретение позволяет повысить прочность материала за счет того, что формование осуществляют из расплава вторичного поликапроамида с т/отн 2,84- 2,86 и пределом текучести 1,76-1,80 г/10 мин, дополнительно содержащего 40-60 мас.% вторичного поликапроамида с т/отн 2,29-2,87 и пределом текучести 5,97- 5.84. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, в частности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала.

Цель изобретения - повышение прочности материала.

П р и м е р 1. Волокнистый материал получают на агрегате НПО-1-1500. Из расплава смеси, содержащей 60 мас.% вторичного поликапроамида - регранулята, полученного при переработке волокнистых отходов и 40 мас.% вторичного поликапроамида - полимериза- та,полученного полимеризацией остаточного мономера, извлеченного из промывных вод производства первичного поликапроамида, формуют струйки расплава, вытягивают их газовым потоком, давление которого в эжекторе составляет 0,1 МПа. Затем формируют холст на перфорированной приемной поверхности и скрепляют иглопробивным устройством. Число двойных ходов 250-350 в 1 мин. Из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении и определяют разрывное напряжение и относительное удлинение.

Результаты испытаний показаны в табл.2.

Вторичный поликапроамид-регранулят и вторичный поликапроамид-полимеризат имеют следующие показатели соответственно: J/OTH 2,86 и 2,29, содержание низкомолекулярных соединений (нмс) 2,00% и 2,57% и предел текучести (ПТР), г/10 мин 1.78 и 5,79. Содержание низкомолекулярных веществ определялось по ГОСТу 17286-81, J/отн - ГОСТу 18249-72 и ПТР - по ГОСТу 11645-73 при температуре 230°С и нагрузке 3,19 н.

П р и м е р 2. Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, за исключением того, что вторичный поликапроамид- полимеризат добавляют к регрануляту в

VJ

Ь.

О СП

о

количестве 50 мас.%. Характеристики вторичных поликапроамидов приведены в табл.1. Свойства полученного волокнистого материала приведены в табл.2.

П р и м е р 3. Волокнистый материал получают аналогично примеру 1 за исключением того, что вторичный поликапроамид полимеризат добавляют к регрануляту в количестве 60 мас.%. Свойства вторичных поликапроамидов приведены в табл.1. Свойства волокнистого материала - в табл.2.

П р и м е р 4 (контрольный). Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, за исключением того, что к регрануляту добавляют 70% вторичного поликапроами- да-полимеризата, при переработке композиции указанного состава полотно не формуется.

П р и м е р 5 (контрольный). Волокни- стый материал получают аналогично примеру 1 за исключением того, что к регрануляту добавляют 20% вторичного поликапроами- да-полимеризата, свойства приведены в табл.2.

П р и м е .р 6 (сравнительный). Волокнистый материал получают из регранулята

Характеристики сырья для получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида

формованием струйки расплава на агрегате АПО-1-1500, Затем их вытягивают газовым потоком, давление которого в эжекторах составляет 0,1 МПа. Затем формируют холст на перфорированной приемной поверхности и скрепляют иглопробивным устройством. Число двойных ходов в мин составляет 250-300, из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении, свойства приведены в табл,2.

Формула изобретения Способ получен / т волокнистого материала путем формования нитей из расплава вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,84-2,86 и пределом текучести расплава 1,76-1,80 г/10 мин, вытягивания нитей газовым потоком с последующим формированием из них холста, укладкой его на приемную поверхность и скреплением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, формование осуществляют из расплава, дополнительно содержащего 40-60 мае. % вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,29-2,37 и пределом текучести расплава 5,79-5,84 г/10 мин,

Таблица 1

Прочностные характеристики полотна и производительность оборудования

Таблица 2