рабочего органа выемочного агрегата. В целях обеспечения монтажа разделяющего перекрытие 11 может монтироваться отдельными полосами 12, каждая из которых располагается над своей канавой 6. Разде- ляющее перекрытие представляет собой ряд чередующихся между собой бревен 13 и двутавровых металлических балок, скрепленных канатом.
Для ведения очистных работ в каждой канаве 6 устанавливают выемочный агрегат, содержащий секцию механизированной передвижной крепи, стреловый выемочный механизм и выравниватель.
До начала очистных работ над разделя- ющим перекрытием 11 создают подушку из обрушенных пород, которая способствует равномерному плавному перепуску разделительного перекрытия на вновь сформированные в процессе выемки угольные целики
5и в.Очистную выемку угля в диагональном забое 7 ведут одновременно с отработкой монтажного слоя 10с опережением последнего на величину, обеспечивающую запас длины разделительного перекрытия для его защемления породной подушкой.
Выемочный агрегат работает по челно- ковой схеме и, передвигаясь по дну канавы
6вдоль диагонального забоя 7, ведет поочередную выемку угля в почве канавы 6 и в угольных целиках 5 и 8. Высота выемочного слоя угля за один цикл работы выемочного агрегата должна быть одинаковой как в канаве 6, так и в целиках 5 и 8. После выемки угля в целиках 5 и 8 происходит плавное опускание разделительного перекрытия 11
за счет передачи нагрузки на секцию крепи, которая опускает это перекрытие на вновь сформированные целики. По мере продви- гания диагонального забоя 7 происходит га- шение вентиляционных штреков и наращивание разделительного перекрытия, которое как бы перепускается вслед за про- двиганием очистного диагонального забоя 7. Предлагаемым способом можно вести вы- емку угля на выемочных участках больших размеров как по простиранию, так и по падению пласта. Причем при отработке нижележащих подэтажей не требуется проходка новых вентиляционных штреков, так как их функцию выполняют сохранившиеся кон вейерные штреки. Разделительное перекрытие в случае его удовлетворительного состояния может быть использовано по вторно.
Универсальность и широкий диапазон использования, позволяет применять предлагаемый способ как на пологом, так и на крутом падении для мощных и средней мощности пластов. Простота и надежность
позволяют при сохранении высокой концентрации и производительности очистной выемки угля производить добычу угля с применением минимального количества оборудования одинакового типа.
Поточность ведения работ обусловлена совмещением во времени очистных работ с работами по выемке монтажного слоя и наращиванию разделяющего перекрытия с последующими перепуском его на вновь сформированные целики, что повышает эффективность отработки пластов угля. Предлагаемый способ характеризуется малым объемом проведения и поддержания подготовительных выработок, а также возможностью повторного использования выработок и разделяющего перекрытия.
Формула изобретения
1. Способ разработки угольных пластов, включающий отработку пластов столбами и столбов этажами, отработку монтажного слоя и формирование в нем перекрытия, выемку угля под защитой перекрытия поперечно-наклонным забоем и диагональным забоем между вентиляционным и откаточным штреками с поддержанием рабочего пространства механизированной крепью и транспортирование угля, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет возможности расширения области применения способа на пологие пласты, уменьшения количества применяемого оборудования и объема подготовитель- ных выработок, а также повышения безопасности работ при сохранении высокой производительности выемки, вентиляционный и откаточный штреки проходят спаренными, монтажный слой отрабатывают над вентиляционными штреками поперечно-наклонным забоем, в диагональном забое формируют спаренные канавы, вентиляционные штреки формируют переходящими в спаренные канавы, а в бортах вентиляционных и откаточных штреков и канав формируют угольные целики, на которых размещают перекрытие до начала очистных работ, над перекрытием оформляют породную подушку из обрушенных пород, очистную выемку диагональным забоем осуществляют одновременно с отработкой монтажного слоя поперечно-наклонным забоем и наращиванием перекрытия, при этом выемку угля выемочным агрегатом ведут в диагональном забое из канав по челноковой схеме.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что разделяющее перекрытие формируют из ряда чередующихся между собой бревен и двутавровых металлических балок, которые скрепляют канатами.
я ,10 h-
;;
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки мощных крутых угольных пластов | 1990 |
|
SU1745938A1 |
Способ разработки мощных крутых пластов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1281671A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПОЖАРООПАСНЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2011823C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2013 |
|
RU2540722C1 |
Щитовая система разработки мощных крутопадающих угольных пластов | 1950 |
|
SU93415A1 |
Способ разработки мощных угольных пластов наклонного и крутого падения | 1981 |
|
SU1008451A1 |
Способ разработки столбами по восстанию с подэтажной отбойкой угля и гидравлической закладкой выработанного пространства | 1991 |
|
SU1797656A3 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2011 |
|
RU2462593C1 |
Способ разработки мощных крутых пластов с закладкой выработанного пространства | 1990 |
|
SU1710751A1 |
Способ разработки крутых и наклонных угольных пластов средней мощности | 1990 |
|
SU1788256A1 |
1S 6
(bui.1
А-А
17
17
Фиг.З
S-ff
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-01-11—Подача