-Н
1г
Изобретение относится к энергомашиностроению, в частности к пневматическим форсункам камер сгорания газотурбинных установок (ГТУ), топок паровых котлов, и может быть использовано в различных областях промышленности, где применяются устройства по сжиганию жидких топлив.
Известна пневматическая форсунка, содержащая корпус, патрубки для подвода тепла и распылителя (пара или воздуха), сопло и насадок с отверстиями.
. Однако в данном устройстве качество распиливания топлива (при расходах более 2000 кг/г) является неудовлетворительным.
Известна также пневматическая форсунка, содержащая корпус, патрубки подвода топлива и распылителя, сопло, диффузор, насадок с отверстиями. Благодаря высоким скоростям истечения топливопаровой смеси достигается более высокая степень дисперсности по сравнению с первым вариантом.
Однако высокие скорости истечения обуславливают большие длины факелов, что не позволяет их использование, например, в камерах сгорания ГТУ из-за ограниченности их линейных размеров.
Наиболее близкой к предлагаемой является форсунка, содержащая корпус, распределительную головку с выпускными отверстиями, сопло Лаваля, полую вставку (дефлектор) с радиальными отверстиями и соплами, установленными соосно выпускным отверстиям распределительной головки.
Недостатками данной форсунки являются ее значительная конструктивная слож- ность, недостаточное качество распыливания и значительная длина факела.
Цель изобретения - повышение качества распыливания и сокращение длины факела.
Поставленная цель достигается тем, что в пневматической форсунке дефлектор в виде по крайней мерг одной поперечной пере- городки с аксиальными отверстиями установлен на расстоянии от выходного среза сопла, составляющем 0,5-0,7 длины полости насадка, причем аксиальные отверстия выполнены с суммарной площадью проходных сечений, превышающей в 1,5- 2,2 раза суммарную площадь проходных сечений сопловых отверстий насадка.
На чертеже изображена предлагаемая пневматическая форсунка.
Форсунка содержит корпус 1, внутри которого расположены патрубок 2 подвода топлива и патрубок 3 подвода распылителя,
сопло 4, диффузор 5, насадок 6 с отверстиями 7. В полости 8 насадка 6 установлены перфорированные дефлекторы 9 и 10, причем расстояние от диффузора 5 до первого
дефлектора 9 составляет (0,5-0,7) 12, где г - длина полости 8, а отношение площади проходного сечения отверстий 11 каждого дефлектора 9 (или 10) к площади проходного сечения отверстий 7 составляет 1,5-2,2.
Форсунка работает следующим образом.
Распылитель (пар или воздух) подводится по патрубку 2, далее через сопло 4 поступает в диффузор 5. Туда же из патрубка 3
поступает жидкое топливо. В диффузоре 5
за счет кинетической энергии распылителя
происходит первичное дробление топлива.
Затем смесь топлива и распылителя посту. пает в полость 8, далее через отверстия 11
каждого дефлектора 9 (10) и через отверстия 7 подается в топочное (пространство камеры сгорания. Увеличение гидравлического сопротивления при проходе отверстий 11 дефлектора 9 (10) за счет увеличения
локальных скоростей истечения позволяет дополнительно уменьшить крупность капель аэросмеси. Истечение аэросмеси из отверстий 7 также улучшает качество распыливания и укорачивает длину факела.
Таким образом, наличие в полости насадка по крайней мере одного дефлектора позволяет повысить качество распыливания в еще большей степени и получить диаметры капель и длину факела, позволяющие
сократить зону горения и габариты камеры сгорания ГТУ. Выполнение условий, при которых расстояние (И) от диффузора до дефлектора составляет И (0,5-0,7) 12, где 2 - длина полости насадка, а отношение площади проходного сечения отверстий в насадке - 1,5-2,2, позволяет получить наибольший эффект.
45
Формула изобретения
Пневматическая форсуькэ, содержащая корпус с диффузорным соплом, центральным каналом для подачи распылителя и пе- риферийным кольцевым топливным
каналом и выходной насадок, снабженный дефлектором и сопловыми отверстиями, размещенными под углом к оси насадка, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества распиливания и сокращения
длины факела, дефлектор выполнен в виде по крайней мере одной поперечной перегородки с аксиальными отверстиями и установлен на расстоянии от выходного среза сопла, составляющей 0,5-0,7 от длины полости насадка, причем аксиальные отверстия
выполнены с суммарной площадью проходных сечений, превышающей в 1,5-2,2 раза
суммарную площадь проходных сечений сопловых отверстий насадка.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 1994 | 
									
  | 
                RU2062948C1 | 
| ФОРСУНКА АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ | 1994 | 
									
  | 
                RU2072475C1 | 
| ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 2010 | 
									
  | 
                RU2447304C2 | 
| Пневматическая форсунка секционной камеры сгорания газотурбинной установки | 1990 | 
									
  | 
                SU1800228A1 | 
| Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 2018 | 
									
  | 
                RU2696519C1 | 
| МАЛОЭМИССИОННАЯ ГОРЕЛКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2023 | 
									
  | 
                RU2808326C1 | 
| Малоэмиссионная двухконтурная горелка | 2023 | 
									
  | 
                RU2812558C1 | 
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА С ВОЗДУХОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 | 
									
  | 
                RU2098717C1 | 
| ФОРСУНКА | 2009 | 
									
  | 
                RU2396487C1 | 
| Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 2023 | 
									
  | 
                RU2826197C1 | 
Использование: в области энергомашиностроения, в частности в камерах сгорания  газотурбинных установок, топках паровых  котлов. Сущность изобретения: в пневматической форсунке, содержащей корпус 1 с  диффузорным соплом 5, центральным патрубком 2 для подачи распылителя и периферийным патрубком 3 для подачи топлива и  выходной насадок 6, снабженный дефлектором и сопловыми отверстиями 7, размещенными под углом к оси насадка 6. Дефлектор  выполнен в виде по крайней мере одной  поперечной перегородки 9 с аксиальными  отверстиями 11 и установлен на расстоянии  от выходного среза сопла 5, составляющем  0,5-0,7 длины полости насадка 6, причем  аксиальные отверстия 11 выполнены с суммарной площадью проходных сечений, превышающей в 1,5-2,2 раза суммарную  площадь проходных сечений сопловых отверстий 7 насадка 6. 1 ил. гв с/ с XI  о 00 XI  -и
              
            
| Приспособление для предварительного нагревания песка, гравия и т.п. при асфальтовых работах | 1932 | 
											
  | 
										SU28431A1 | 
| Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 | 
											
  | 
										SU24A1 | 
| Хэмалян Д.М., Коган Я.А | |||
| Теория горения и топочные устройства, М.: Энергия, 1976, с | |||
| Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 | 
											
  | 
										SU196A1 | 
| Форсунка | 1981 | 
											
  | 
										SU981756A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-06-07—Подача