Устройство для неразрушающего контроля металлических поверхностей Советский патент 1992 года по МПК G01N27/416 

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических деталей пу-- тем сопоставления возникающей ЭДС с эталонной величиной и может быть применено для действующих напряжений в метал- лических конструкциях, а также для определения содержания компонентов в деталях и полуфабрикатах из двойных сплавов.

Известны устройства для неразрушающего контроля, содержащие твердый электролит в виде таблетки, например измеритель концентрации примеси в жидких или газообразных средах, содержащий регистратор ЭДС. соединенный с датчиком, выполненным в виде твердотопливной гальванической ячейки, снабженной потенциальным выводом и установленной в металлическом корпусе, который одновременно служит токовыводом, причем потенциальный вывод ячейки установлен аксиально, корпусу и отделен от него изоляцией, при этом в изоляции между корпусом и потенциальным выводом установлен охранный электрод в виде полого тела замкнутого сечения, а регистратор снабжен устройством для подали на охранный электрод потенциала, равного измеряемой ЭДС.

Недостатком данной конструкции является то, что использование твердоэлектро- литной гальванической ячейки не обеспечивает достаточно надежного контакта, который может выродиться в точку и

4J

N

Јь 00

совсем пропасть при сложной конфигурации контролируемой поверхности

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для неразрушающего контроля металлических деталей по маркам сплавов, содержащее основной и вспомогательный электроды и измерительный прибор, причем основной электрод с торцовой части закрыт пористым непроводящим материалом, содержащим электролит, через который основной электрод контактирует с контролируемой деталью.

Недостатком прототипа является отсутствие средств, которые бы обеспечили принудительную подачу электролита к пятну контроля при потолочном расположении поверхности контролируемой детали, при засорении (закупорке) гидравлического канала, связывающего полость торцового наконечника с основным электродом, а также при контроле изделий, изготовленных из несмачиваемых по отношению к электролиту материалов (т.е когда не выполняется условие смачиваемости и гидравлический контакте деталью неустойчив) Недостатком прототипа также является то, что сего помощью невозможен контроль поверхностей со сложной конфигурацией, имеющих углубления, раковины и т.д., а также возможное подтекание электролита, устранить которое можно.лишь подбором вязкости электролита и пористости прижимного контактного элемента, что вызывает дополнительные неудобства при необходимости использовать другой электролит.

Цель изобретения - расширение области применения устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительный баллон с электролитом, выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого сообщена с полостью корпуса, и дозирующий узел, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащей съемный пустотелый наконечник, который одним концом соединен по наружной резьбе с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечными проточками, в одной из которых выполнено отверстие в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпуса с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной поо- дсльной проточке, которые смещены одна относительно другой на 180, а другой конец резьбового наконечника снабжен эластичной присоской, выступающей относительно торца наконечника.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - съемный пустотелый наконечник дозирующего узла (разрез А-А на фиг.1).

Устройство содержит корпус 1, заполненный электролитом 2, с помещенным в него

индикаторным электродом 3 и вспомогательным электродом 4, электрически соединенными с электронным блоком 5, баллон 6 с электролитом, выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого через отвер0 стие 7 в дне баллона сообщена с полостью корпуса, дозирующий узел 8, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащий съемный пустотелый наконечник 9, который одним концом по наружной

5 резьбе 10 соединен с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечными проточками 11, в одной из которых выполнено отверстие 12 в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпу0 са с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной продольной проточке 13, которые смещены одна относительно другой на 180°, а другой конец резьбового наконечника снабжен эластичной

5 присоской 14, выступающей относительно торца наконечника Гидравлический канал 15 дозирующего узла выбирается таким обра- зом. чтобы электролит при полностью заполненном устройстве самопроизвольно не

0 вытекал и исключал гидравлическую связь с соседними деталями, которые не подлежат контролю при выполнении замеров ЭДС С поверхностью 16 контролируемой детали контактирует конец резьбового наконечника с

5 эластичной присоской и вспомогательный электрод 4

Устройство работает следующим образом

Для выполнения измерений эластичная

присоска 14 дозирующего узда 8 устанавлива0 ется на контролируемую поверхность 16, затем перемещается корпус 1 к контролируемой детали до тех пор, пока нижний конец съемного пустотелого наконечника 9 не начнет взаимодействовать с контролируемой деталью по по5 верхности, ограниченной внутренним диаметром эластичной присоски 14, не дающей электролиту 2 растекаться, при этом поддержание атмосферного давления над поверхностью электролита 2 происходит за счет попадания

0 воздуха через полость между торцовой частью корпуса 1 и цилиндрической частью пустотелого наконечника 9, через поперечные 11 и продольные 13 проточки и отверстие 12 во внутреннюю полость корпуса 1, причем пода5 ча электролита 2 к контролируемой поверхно- сти 16 детали происходит через гидравлический канал 15 дозирующего узла 8 за счет смачиваемости поверхности 16.

Осуществляется замер ЭДС, возникающей между индикаторным 3 и вспомогательным 4 электродами, по показаниям электронного блока 5. После окончания замера ЭДС дозирующий узел выводится из контакта с контролируемой поверхностью 16 детали.

В случае если электролит 2 самопроиз- вольно не поступает к контролируемой поверхности 16 детали, например, при ее потолочном расположении, при засорении гидравлического канала 15 либо когда контролируемое изделие имеет несмачиваемую поверхность 16 по отношению к электролиту 2, необходимо надавить на баллон 6, при этом происходит вытяжение электролита 2 через отверстие 7 в дне баллона и далее через гидравлический канал 15 к контроли- руемой поверхности 16 детали.

Данная конструкция устройства расширяет область его применения за счет возможности контроля деталей, имеющих любое пространственное положение, малые рэзме- ры и сложную конфигурацию, форма которых затрудняет доступ к месту контроля.

Формула изобретения

Устройство для неразрушающего контроля металлических поверхностей, содер-

жащее корпус, заполненный электролитом, с помещенным в него индикаторным и вспомогательным электродами, электрически соединенными с электронным блоком, о т- личэющееся тем, что, с целью расширения области применения, оно дополнительно содержит баллон с электролитом, выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого сообщена с полостью корпуса, и дозирующий узел, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащей съемный пустотелый наконечник, который одним концом соединен по наружной резьбе с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечными проточками,- в одной из которых выполнено отверстие в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпуса с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной продольной проточке, которые смещены одна относительно другой на Т80°, а другой конец резьбового наконечника снабжен эластичной присоской, выступающей относительно торца наконечника.

А-А

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических деталей путем сопоставления возникающей ЭДС с эталонной величиной и может быть применено для определения содержания компонентов в деталях и полуфабрикатов из двойных сплавов, а тйкже для контроля действующих напряжений в металлических конструкциях. Цель - расширение области применения. Устройство содержит индикаторный электрод 3, корпус 1 с электролитом 2, вспомогательный электрод 4, электронный блок 5, баллон 6 в виде сильфона с электролитом, при этом штырь дозирующего узла выступает относительно торца эластичной присоски 14. При контроле детали к ней приставляется штырь дозирующего узла с эластичной присоской с последующим продольным перемещением корпуса в сторону контролируемой детали, устанавливается вспомогательный электрод 4 и изме- / ряется ЭДС. -При необходимости производится в процессе контроля очистка поверхности контролируемой детали штырем какого-либо покрытия. 2 ил.

фиг.1

Шиг2