Устройство для регулирования влажности сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК G05D22/02 

Фиг-f

Изобретение относится к системам регулирования неэлектрических величин и может найти применение в устройствах автоматического регулирования влажности сыпучих материалов в потоке.

Известно устройство автоматических влагомеров, содержащее схему измерения, емкостный датчик с принудительным уплотнением материала.

Недостатком этого устройства является низкая точность, так как показания влагомеров сильно зависят от степени уплотнения исследуемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство автоматического регули- рования влажности сыпучих материалов в потоке, содержащее смесительный бункер, транспортер подачи смеси в смесительный бункер, распределительный транспортер, электроды на изоляционной втулке, распо- ложенные над распределительным транспортером, измерительное, усилительное, исполнительное и индикаторное устройства, вентильный клапан.

Недостатком известного устройства яв- ляется низкая точность регулирования влажности материала. Это объясняется тем, что электроды и измерительное устройство установлены над распределительным транспортером после смесительного бунке- ра. При этом происходит следующее. При подходе смеси к измерительным электродам, например смесь сухая, подается сигнал на исполнительное устройство для открытия вентильного клапана. Последний откры- вается и в смесительный бункер поступает вода. Однако из-за значительного расстояния от места залива воды до измерительного электрода происходит запаздывание в закрытии вентильного клапача, получается перелив воды. А размещение измерительных электродов ближе к воде не представляется возможным, так как в смесительном бункере вращаются лопатки.

Кроме того, открытие вентильного кла- пана происходит независимо от объема проходящего материала.

Целью изобретения является повышение точности устройства,

Поставленная цель достигается тем, что устройство автоматического регулирования влажности сыпучих материалов в потоке, содержащее бункер, расположенный между подающим и распределительным транспортерами сыпучего материала, трубопровод с клапаном подачи воды в бункер, связанный с исполнительным механизмом, основные электроды, расположенные в основных изоляционных втулках над распределительным транспортером и связанные через усил итель с первым индикатором влажности снабжено датчиком объема сыпучего материала на подающем транспортере, дополнительнымиэлектродами, расположенными в дополнительных изоляционных втулках над подающим транспортером, вторым индикатором, связанным через суммирующий усилитель с дополнительными электродами, причем датчик объема сыпучего материала и дополнительные электроды связаны через суммирующий усилитель с исполнительным механизмом.

Кроме того, датчик объема сыпучего материала выполнен в виде датчика угла поворота, установленного на оси вращения рычага, конец которого соединен с одной из дополнительных изоляционных втулок.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид, и функциональная схема; на фиг.2 - измерительное устройство установленное под транспортером подачи смеси в смесительный бункер, общий вид, на фш .3 - то же, вид сверху, на фиг.4 - измерительное устройство, установленное над распределительным транспортером после смесительного бункера, вид сверху; на фиг.5 - график зависимости положения вентильного клапана от толщины слоя материала на транспортере.

Устройство автоматического регулирования влажности сыпучих материалов в потоке содержит смесительный бункер 1, транспортер 2 подачи смеси 3 в смесительный бункер 1, распределительный транспортер 4 со смесью 5, вентильный клапан 6 Над транспортером 2 установлено измерительное устройство, содержащее дополнительные электроды 7, дополнтельные изоляционные втулки 8, рычаг 9, кронштейн 10, датчик 11 объема массы 3 В предпочтительном варианте выполнения устройства дополнительно предусмотрено, что датчик 11 объема состоит из датчика угла например, индукционного, установленного на оси вращения одного из концов рычага, на другом конце которого закреплена изоляционная втулка 8 с электродами 7. Рычаг 9 установлен на оси 12 в кронштейне 10 На оси 12 установлен ротор 13, статор 14 датчика угла, который образует датчик 11 объема. Статор 14 установлен на кронштейне 10 через фланец 15. Сигнал с датчика объема 11 и электродов 7 поступает на суммирующий усилитель 16, далее на исполнительный механизм 17, который связан с вентильным клапаном 6, и в качестве сигнала обратной связи - на усилитель 16. С ус ;я лтеля 16 сигнал также поступает на в юй индикатор 18. Над распределител. ым транспортером 4 установи-но измерительное

устройство, содержащее основные электроды 19, основные изоляционные втулки 20, рычаг 21, кронштейн 22. Рычаг 21 установлен на оси 23 в кронштейн 22. Сигнал с электродов 19 поступает на усилитель 24 и далее на первый индикатор 25.

Устройство работает следующим образом.

У движущейся массы 3 на транспортере 2 с помощью электродов 7 измеряется сопротивление и с помощью датчика 11 объема измеряется угол отклонения рычага 9, который пропорционален объему проходящей массы 3. Оба эти сигнала поступают на усилитель 16, далее на исполнительное устройство 17, которое связано с вентильным клапаном 6. В зависимости от величины сигналов клапан 6 открывается или закрывается, тем самым регулируя подачу воды в смесительный бункер 1. При этом количество воды поступает одновременно с количеством массы 3 и ее влажностью. Обратная связь с исполнительного устройства 17 на усилитель 16 не позволяет работать в релейном режиме, т.е. полностью открыт или полностью закрыт вентильный клапан 6. Таким образом, предлагаемое устройство как бы прогнозирует необходимое количество воды в каждый момент поступления массы в смесительный бункер 3. Смешанная масса поступает на распределительный транспортер 4, над которым установлены электроды 19, сигнал с которых поступает на усилитель 24 и на индикаторное устройство 25, отградуированное в процентах влажности. Это необходимо для настройки датчиков, установленных перед смесительным бункером 1, и для получения нужной информации в любой текущий момент. Реальные замеры позволяют получить график зависимости положения регулирующего клапана 6

(р, град) от толщины слоя массы 3 (h см) при различной влажности массы.

Таким образом, информация, полученная о состоянии массы 3 и ее объеме до

смесительного бункера 1, позволяет повысить точность регулирования, так как количество воды и время ее поступления в бункер согласовано со временем прихода той части массы 3, для которой оно предназначена.

Формула изобретения

1.Устройство для регулирования влажности сыпучего материала, содержащее бункер, расположенный между подающим и

распределительным транспортерами сыпучего материала, трубопровод с клапаном подачи воды в бункер, связанным с исполнительным механизмом, основные электроды, расположенные в основных

изоляционных втулках над распределительным транспортером и связанные через усилитель с первым индикатором влажности отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, оно снабжено датчиком объема сыпучего материала на подающем транспортере, дополнительными электродами, расположенными в дополнительных изоляционных втулках над подающим транспортером, вторым индикатором, связанным через суммирующий усилитель с дополнительными электродами причем датчик объема сыпучего материала и дополнительные электроды связаны через суммирующий усилитель с исполнительным

механизмом.

2.Устройство по п.1 отличающее- с я тем, что датчик объема сыпучего материала выполнен в виде датчика угла поворота установленного на оси вращения рычага конец которого соединен с одной из дополни тельных изоляционных втулок

Изобретение относится к системам регулирования неэлектрических величин и может использоваться в устройствах для автоматического регулирования влажности сыпучих материалов в потоке. Цель изобретения-повышение точности устройства для регулирования влажности сыпучего материала. Устройство содержит бункер 1, транспортер 2 подачи смеси в бункер, распределительный транспортер 4 со смесью 5, трубопровод с клапаном 6 подачи воды в бункер, основные 19 и дополнительные 7 электроды, установленные соответственно в основных 20 и дополнительных 8 изоляционных втулках, датчик 11 объема сыпучего материала на падающем транспортере с рычагом 9, соединенным с одной из втулок 8, первый 25 и второй 18 индикаторы, связанные через усилители 24 и 16 соответствен но с основными 19 и дополнительными 7 электродами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С 19 О 00

//////X///////

Г . / . ,. . .... - - - -sf -.-.-. ..v . . -... .. / / .:: ,.. « Ј.# . . f

Фие.2

Фиг. 4

10 20 30 4050 60 70 во 9О фиг. 5

20

&

(Р.град