Изобретение относится к установкам дпя мокрей очистки газов и может найти широкое применение в различных отраслях народног-о хозяйства для очистки воздуха, технологических и выбросных газов. Использование предлагаемого контактного аппарата в значительной степени способст вует ;ре Шению проблемы охраны окружающей среды. Известны контактные пенные аппарат для очистки воздуха, технологических и в бросных газов, имеющие насадки для контакта очищаемого газа с водой, подаваем дяя орошения i. Недостатками данных аппаратов яв/га- ются низкие скорости по газу до 1м/с большой унос я«дкости и недостаточная продоляятельность контакта фаз, что приводит к низкой производительности и вф- фективностй аппарата в целом. Кроме того, эти аппараты имеют высокое аэродинамическое сопротивление. Известен аппарат, содержащий корпус с размещенной в нем пластинчатсЛ тарел- к, штуцеры для ввода и вывода газа и жидкости. При этом контактная тарелка состоит из нескольких продельных рядов пластин, вмонтированных в корпус с возможностью поворота их от горизонтального до вертикального положения. Для попачи газа по периметру корпуса npeaycMOiw рена щель, а жидкость вжектируют сни из центрально расположенного ниже тарел ки стакана 2 . Недостатками этого аппарата ЯВЛЯКУГ ся высокое аэродинамическое сопротивление и, обусловленные конструктивными возможностями и ограниченным количеств(л сту пеней очистки низкая удельная производительность и малая эффективность 4 Наиболее близким по технической сущности и достигаетиому результату к пред лагаемсму является устройство для очистоки газа, включающее корпус с размелен- ными в нем друг над другом контактными 37 наклонными тарелками, штуцеры ввода и вывода газа и жидкости |3 Ойнако данное устройство работает в барботажном режиме, что снижает эффективность его работы. Цель изобретения - повышение удель НсА производительности и эффективности работы устройства путём создания газо- жидкостной эмульсии. Поставленная цель достигается тем, что нижтяя тарелка установлена на уровне верхнего края штуце ввода газа, под штуцером ввода жидкости и прикреплена к нкжкеА стенке корпуса, причем один край вышелеяащих тарелок ПЛОИППЛ-М .-расположен на расстоянии от стенки Koon пя и„,.n лирп са нижняя стенка которого установле-ня поп on-rnu.v, ,rr, 1ановлена под острым углом к нижней тарелке .. На фиг. 1 представлена схема предла гаемого устройства, продольньй разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. Ij .,на фиг. 3 . узел П на фиг. 1.. Устройство имеет)корпус 1 в виде короба с наклонной нижней стенксй 2., в котором установлены одна,две, три или более контактных пластинчатых тарелок 3 - 5, которые разделяют корпус на три зоны В, Г и Д. Тарелки 3-5 наклэнены к горизонтальной плоскости под углом S - 20. Для ввода жидкости предусмотре ны гидроаатвор 6 и штуцер 7,для вывода жидкости из устройства предусмотрен сли вной штуцер 8. Между краем тарелок 4 и 5 и стенкой корпуса имеется, канал 9 для прохождения газожидкостной эмульсии В нижней части устройства вмонтирован штуцер 10 для ввода газа. Предлагаемое устройство работает сле дующим образом. Жидкость из штуцера 7 через гидрозат вор 6 подают на нижнюю тарелку 3. Подлежащий очистке газ вводят в устройство через штуцер 10. Газовый поток, поступающий в зону В образованную нижн тарелкой 3 и нижней стенкой 2. из-за наклона нижнЫ стенки 2 равномерно распределяется по всей плоскости тарелки 3. Образующаяся в результате взаимодействия газа н жидкости в зоне Г газомтдкостная эмульсия поступает с нияйей тарелки 3 по каналу 9 на вышелехищую тарелку 4.. Зон контакта фаз В;и Г,,, образованных двумя соседними тарелками, может быть несколько в зависимости от количества тарелок, , обусловленного степенью загрязненности газа. Контактирующие фазы пройдя все зоны контакта Г поступают в зону сепарации Д над верхней тарелкой 5, где происходит разделение газа от жидкости, в ко8торую перешли из;газа твердые частицы.. Отработанная жидкость через сливной штуцер 8 выходит из аппарата. Очищенный газ выходит из аппарата через верхНИИ штуцер. Форма корпуса устройства, расположение тарелок, сливных устройств и пе- реточных каналов определяют гидро- и аэродинамику процес.са и устанавливаются экспериментальным путем из соображений обеспечения высоких гидро- и аеродинамических характеристик устройства. Наклонное расположение пластин на тарелках, обеспечивает перемещение жидкоР(, ПО тарелке и переточному каналу на верхнюю тарелку за счет кинетической энергии газа, так как горизонтальная составляющая вектора скорости его направлена в сторону двияения потока.. Наклон тарелок под углом 5 - 20°к горизонтальней плоскости обеспечивает самотек яид- кости по плоскости тарелки без отрыва струи. Отрыв струи жидкости от полотна тарелки происходит в момент контакта жидкости и газа с образованием мелкодисперсных капель, захватывающих тверу дые частицы в зоне контакта, что в значительней степени снимает расход жидкости на очистку гаЗа и повышает эффективность очистки. При углах наклона тарелок свыше 2Сг происходит отрыв струи жидкости до момента контакта ее с газом, что приводит к уносу л«дкости на верхнюю тарелку без контакта с газовым пе)током. Предлагаемое устройство за счет своих высоких аэрогидродинамическнх характеристик, позволяющих эффективно использовать кинетическую энергию газа и я«дкости предотвращает унос тонко- диспергированной жидкости, обеспечивает удельную производительность устройства, превышающую производительность известных апааОатбв в 2-3 раза и более с эффективностью очистки газа., равной 98-99, 5%. Формула изобретения XcTpciicTBO для очистки газа, вклюающее корпус с размещенными в нем друг ад другом контактными наклонными таелками, штуцеры ввода и вывода газа жидкости, отличающееся ем, что, с целью повышения удельнсй роизводительности и эффективности рабоы устройства путем создания гааожидостной эмульсии, нижняя тарелка устаовлена на уровне верхнего края штуцера
ввоаа газа, под штуцером ввоаа жидкости и прикреплена к нижней стенке корпуса, причем один край вышележащих тарелок расположен на расстоянии от стенки корпуса, нижняя стенка которого установлена ПОД ocTpbnvi углом к нижней тарелке.
Источники информации/ принятые во внимание при экспертиэе
1.Патент США N 3518816,кл.55-240, 1968.
2.Патент Франции N; 20О6404, ;кл. В 01D 47/00, 1969.
3.Патент США № 3807143,кл.55-223,
Д.974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1473790A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
Массотеплообменный аппарат | 1987 |
|
SU1450837A1 |
Тепломассообменная тарелка | 1982 |
|
SU1049074A1 |
УСТРОЙСТВО И МЕТОД ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА МЕЖДУ ГАЗОМ И ЖИДКОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2658395C2 |
Аппарат для мокрой очистки газов | 1972 |
|
SU466035A1 |
Устройство для разделения газов | 1978 |
|
SU766611A1 |
Устройство для проведения массообменных процессов | 1982 |
|
SU1053843A1 |
Контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1975 |
|
SU570366A2 |
Узел ii
С
(риг.г
Физ:
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1976-12-24—Подача