Аппарат для улавливания частиц полимера Советский патент 1983 года по МПК B04C5/103 

1чЭ

-4

IND

Изобретение относится к технике центробежного отделения частиц взвешенных в газе от газового потока и может быть использовано для улавливания частиц полимера из парогазовой смеси и для очистки газов от жидких частиц.

Известен пылеупоЬитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, концентричные цилиндры, установленные в корпусе под входным патрубком, коническую перегородку, располозкеннуто над цилиндрами и форсунки орошения во входном патрубке и над конической перегрродкой Cl Однако у этого пылеуловителя недостаточная эффективность улавливания частиц из-за отсутствия резкого изменения направления вращающегося потока газа. Известен также аппарат для улавливания частиц полимера из парогазовой -смеси, содерисатций корпус с входным тангенциальным и выходным осевым патрубками и с патрубком для слива конценсата в днище корпуса, выполненную из вертжальных изогнутых лопастей кольцевую жалюзийную рещетку, укрепленную на коническом отражателе, и кольцевую перегородку, закрепленную над жалюзийной решеткой С 23Однако у этого аппарата недостаточны эффективность улавливания высокодиспероной фракции частиц и надежность р аботы из-за возможного зарастания поверхностей полимером.

Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности упавливания частиц полимера.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для улавливания частиц полимера из парогазовой смеси, содержащий корпус с входным тангенциальным и выходным осевым патрубками и с патрубксм для слива конденсата в дшяце корпуса, выполненную из вертикальных изогнутых лопастей кольцевуто жалюзийную решетку, укрепленную на коническсм отражателе и кольцевую перегородку, закрепленную над жалюзийной решеткой, снабжен сетчатым пипкндром, установлев ым внутри жалюзийной решетки, форсункой орошения с вращающейся от потока газа крыльчаткой, смонтированной во входном патрубке, а кольцевая перегородка выполнена конической с кольцевой канавкой и отверстиями, в которых закреплены патрубки, размещенные под перегородкой и отогнутые к поверхности

жалюзийной решетки в направлении вращения потока.

Корпус снабжен рубашкой охлаждения, а изогнутые лопасти выполнены полыми, и снабжены пйтрубками для подачи хладоносителя.

На фи. 1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - разрез А-А Q на фиг. 1, характеризующий расположение изогнутых лопастей.

Аппарат содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой и днищем, съемную крьгапсу 2, размещенные внутри корпуса изогнутые лопасти 3, образующие жалк зийную решетку подсоединенные nonafvно к коллекторам 4 и 5 для подвода и отвода хладоносителя и являющиеся, таким образом, теплообменными элементами, кольцевую коническую перегородку 7, перекрывающую сверху лопасти 6 и кольцевой зазор между ними и корпусом 1, отбойник 8, расположенный под крышкой 2, тангенциальный патрубок

9для ввода парогазовой смеси, патрубок

10для отвода очищенной парогазовой i смеси и патрубок 11 для слива конденсата,, патрубки 12 для подачи хладоносителя, сетчатый цилиндр 13с коническим отражателем, расположенный с внутренней стороны жалюзийной решетки. Коническая перегородка 7 снабжена кольцевой канавкой 14 с отверстиями, к которым снязу прикреплены патрубки 15. В тангенциальном патрубке 9 по его оси раоположена форсунка 1 б орошения, являк щаяся осью, на которой вращается крыльчатка 17.

Аппарат работает следующим образом.

0 Лопасти 6 И корпус 1 охлаждаются хладоносителем, поэтому на их поверхности происходит интенсивная конденсация паров, например, пропилена. Конденсат в виде пленки стекает в донную часть

5 аппарата. В аппарате объемом 10 м и диаметром 1,6 м зазор между лопастями 6 составляет 10-15 мм при длине канала 500-600 мм. Поэтому практически улавливаются все частицы. Газ при проQ хождении между лопастями 6 охлаждает ся, дополнительно конденсируясь большей частью на образовавшихся ранее конде сационных аэрозолях, укрупняя их. Таким образом, исключается проскок дисперсной фазы, уносимой из полимеризатора. Внутри жалюзвйной решетки помещен сетчатый цилиндр 13с коническим отражателем. Диаметр цилиндра 13 составляет 0,9-1,1 м с ячейкой сетки 0,5 мм. Сетка является предохранительным уст- . ройствсм на случай проскока частил между лопастями 6. Парогазовая смесь по центральной части аппарата поступает в его верхнюю часть над кольцевой кон№еской перегородкой 7. Перегородка 7 является как бы диффузором при переходе с диаметра цилиндра 13 на диаметр корпуса 1 Скорость подъема паров резко падает и ста новится меньше скорости витания частил заданного размера. Верх аппарата также охлаждается, что способствует сушке парогазовой смеси за счет конденсации паров. Конденсат стекает по корпусу и осаждается на коническую перегородку 7. Чтобы конденсат не попадал внутрь цилиндра 13, где скорость парогазовой сыеси выше и возможен захват конденсата, коническая перегородка 7 снабжена кольцевой канавкой 14 с отверстиями, к которым прикреплены снтау патрубки 15. Патрубки 15 выполнены отогнутыми в направлении закрутки потока в кольцевстл зазоре между корпусом 1 и лопастями б. П|ээтому в трубках возншсает эжек цвонный эффект, способствующий отсосу конденсата из канавки 14. 10 724. В дальнейшем парогазовая смес(, пройдя отбойник 8, вы ходит через патрубок 10. Конденсат с частицами полимера выводится через штуцер 11. Так как ко денсат охлажден и является реакционно чистым,го он возвращается в полимеризатор. Аппарат объемом 10 м имеет поверхвость теплообмена до 5ОО м. Поэтому количество образуюшегося ко1 денсата с учетом жидкости, вводимой через форсунку 16 орошения, достаточно для смачивания всех контактных поверхностей, что предохраняет аппарат от зарасташш. В случае очистки парогазовой смеси от примесей, не склонных к налипанию, теплоой ен в лопастях 6 может быть исключен, что рдрощает и снижает металлоемкость. Таким образом, предлагае1 4ый еишарат более эффективен по сравнению с известным, как позволяет применить мокрую очистку парогазовой смеси с одновременной конденсацией паров, а его гидродинамические характеристики обео.печивают улавливание мелкодисперсных фракций склонных к наливанию без зарастания аппарата.

cpus. i

12

5

1. АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЧАСТИЦ ПОЛИМЕРА из шрогааовой смес, содержащий корпус с входным тангенциальным и выходным осевым патрубками и с патрубке для слива конденсата в днище корпуса, выполненную из вертикальных изогнутых лопастей кольцевую жалюзийную решетку, укрепленную на коническом отражателе, размещенном в нижней части корпуса, н кольцевую перегородку, закрепленную над жалюзийной решеткоС отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности улавливания частии полимера, он снабжен сетчатым цщтиндром, установленным внут ри жалюзийной решетки, форсункой орошения с вращающейся от потока газа крыльчаткой, смонтированной во входном патрубке, а кольцевая перегородка выполнена конической с кольцевой канавкой я отверстиями, в которых закреплены 1штрубки, размещенные под перегородкой и. отогнутые к поверхности жалюзийной решетки в направлении вращения потока. 2. Аппарат по п. 1, о т л в ч. га юсл щ н и с я тем, что корпус снабжен рубашкой охлаждения, а изогнутые лопасти выполнены полыми и снабжены патруб- . ками для подачи хладоносителя.