Изобретение относится к неразрушающему контролю.
Известен способ определения температурного коэффициента скорости (ТКС) ультразвука в жидкости, заключающийся в определении при изменении температуры изменения времени прохождения ультразвукового сигнала через слой контролируемой жидкости, толщина которого фиксируется с помощью элементов, изготавливаемых из материалов с малым коэффициентом температурного расширения.
Известен способ определения ТКС ультразвука в твердых средах путем определения изменения с температурой времени между эхо-импульсами из контролируемого изделия и расчете ТКС ультразвука с учетом
дополнительных дилатометрических измерений.
Известен способ определения ТКС ультразвука с твердых средах, заключающийся в нахождении величины изменения с температурой интервала времени между эхо-импульсами из образца, размещенного между двумя слоями жидкости.
Однако для определения известным способом ТКС ультразвука дополнительно требуются дилатометрические данные для материала контролируемого изделия, а при отсутствии последних известный способ имеет за счет этого погрешность.
Цель изобретения - повышение точности измерений за счет учета изменения
рч ь,
го
нейных размеров контролируемого изделия при изменении температуры.
Для измерения ТКС ультразвука используется помещаемая в термостат акустическая ячейка, содержащая излучающий и приемный преобразователи и размещенный между двумя слоями жидкости контролируемый образец толщиной 0. Причем для разрешения во времени прошедших акустическую ячейку первых эхо-импульсов из образца и слоев иммерсионной жидкости расстояние между преобразователями L и расстояние I между одним из преобразователей и ближайшей поверхностью контролируемого образца выбирают удовлетворяющие условию L:i:i0 З(3сж+Со):4сж:3с0; где сж - скорость ультразвука в иммерсионной жидкости, Со - скорость ультразвука в материале контролируемое образца, Расстояния L и I в акустической ячейке фиксируются с помощью элемен гов, изготавливаемых из материалов с малым коэффициентом температурного расширения. Определение ТКС ультразвука производится по измеренным величинам изменения (после изменения температуры акустической ячейки) интервалов времени между эхо-импульсами из контролируемого изделия А Го, эхо-импульсами из слоев жидкости ATI, A T2 и расчете ТКС ультразвука по формуле
L-l-lo /Ari
lo
Т1
Дг2
А г0
TO I Ат
где r0,Ti и Г2 - интервалы времени между эхо-импульсами из образца, слоя жидкости толщиной I и соответственно.
На чертеже изображено устройство для измерения ТКС ультразвука со схемой, ил люстрирующей распространение ультразвуковых импульсов в акустической ячейке.
Акустическая ячейка, помещенная в термостат 1, состоит из соосно расположенных излучающего 2 и приемного 3 преобразователей и образца 4 толщиной 0, помещенных в иммерсионную жидкость 5, которая одновременно является и жидкостью для термостата 1. Расстояние L между преобразователями 2 и 3 с помощью конструкционных элементов 6 фиксируется кольцом или стержнями 7, изготовленными из материалов с малым коэффициентом температурного расширения, например из плавленного кварца, титано-силикатного стекла или соответствующих марок ситаллов. Из такого же материала изготавливают фиксирующие кольцо (или стержни) 8, задающие расстояние между преобразователем 3 и
ближайшей поверхностью 9 образца 4, Схема содержит зондирующий ультразвуковой импульс 10, импульс 11, прошедший напрямую акустическую ячейку, прошедшие акустическую ячейку эхо-импульсы 12 из образца 4 слой 13 жидкости толщиной I и второй слой 14 жидкости.
Способ определения ТКС ультразвука осуществляется следующим образом.
С помощью излучающего ультразвукового преобразователя 2 в иммерсионной жидкости 5 возбуждают импульс 10 ультразвуковых колебаний. Ультразвуковой импульс, распространяясь через образец и два
слоя иммерсионной жидкости и частично отражаясь от их плоскопараллельных границ, образует три серии эхо-импульсов, которые преобразовываются приемным преобразователем 3 в электрические сигналы и регистрируются приемной радиоаппаратурой (не показана)
Для определения ТКС ультразвука по расчетной формуле необходимо измерить интервалы времени между прошедшим акустическую ячейку импульсом 11 и первыми эхо-импульсами 12 из образца 4, слои 13 и 1ц жи.схости-импульсы г0, т и Т2 соотве ст- взмно, а после изменения температуры акустической ячейки измерить изменения этих
интервалов Ar0, ATI, А та
Измерения этих величин могут быть осуществлены известными ультразвуковыми методами - прямым отсчетом по экрану осциллографа, интерференционными или методом наложения изображения
Формула изобретения Способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука, заключающийся в том, что возбуждают импульсы ультразвуковых колебаний в акустической ячейке, содержащей излучающий и приемный преобразователи и размещенный между двумя слоями жидкости контролируемый образец толщиной 0, принимают прошедшие ячейку эхо-импупьсы из образца и слоев жидкости измеряют интервал времени Т0 между эхо-импульсами из образца, изменяют температуру акустической ячейки на величину А Т, измеряют изменение интервапа А т0 между схо-импульсами из образца, с учетом которого рассчитывают температурный коэффициент СКОРОСТИ ультразвука, отличающийся тем, что, с целью повышения
точности, прием эхо-импульсов производят при фиксировэ-ных расстоянии L между преобразователям и рассгсяи /, I между из преобразователей и ближайшей Р йрр/чостью образца, дг)молн;л;ег ьно измеряют интервалы времени и Т2 между эхо-импульсами из слоев жидкости между поверхностями образца и противолежащими поверхностями преобразователей, после изменения температуры акустической ячейки дополнительно измеряют изменение интервалов времени An и АГ2 между эхо-импульсами из упомянутых слоев жидкости, а температурный коэффициент В скорости ультразвука определяют по формуле
о fL-l-lp /An Ar2 Дгр 1 I ° V Т1 Т2 J TQ I ST
L, I и 10 выбирают из условия:
3 (Зсж + с0):4с:3с0, где Сж скорость ультразвука в иммерсионной жидкости;
Со - скорость ультразвука в образце.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука | 1989 |
|
SU1732177A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2000 |
|
RU2187102C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2141652C1 |
Способ определения акустических параметров материалов | 1988 |
|
SU1682915A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА | 2003 |
|
RU2231056C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ УЛЬТРАЗВУКА | 2011 |
|
RU2464556C1 |
Способ ультразвукового контроля | 1989 |
|
SU1682904A1 |
Устройство для измерения скорости ультразвука | 1985 |
|
SU1384959A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469309C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА | 2009 |
|
RU2406083C1 |
Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при неразрушающем контроле твердых сред. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет учета изменения с температурой линейного размера контролируемого изделия. Способ заключается в измерении изменений с температурой временных интервалов между эхо-импульсами из двух слоев иммерсионной жидкости с образца с фиксированными расстояниями между двумя преобразователями и между одним из преобразователей и ближайшей поверхностью образца. 1 ил.
ч
Труэлл Р., ЭльбаумЧ,, Чик Ь | |||
Ультразвуковые методы в физике твердого тела, М.: Мир, 1972 | |||
Способ определения скорости распространения ультразвуковых колебаний | 1985 |
|
SU1280520A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Борисов Б.Ф., Недбай А.И | |||
Об уменьшении влияния контактных слоев при ультразвуковом контроле | |||
Новые методы и средства акустических измерений и приборы контроля, Материалы краткосрочного семинара | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Л,: ЛДНТП, 1989. |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-12-27—Подача