Способ изготовления гетерогенного носителя записи Советский патент 1992 года по МПК G03C1/74 G03G5/22 

Изобретение относится к технической физике и предназначено для использования в производстве термочувствительных материалов.

Известен способ приготовления гетерогенного носителя, заключающийся в том, что на диэлектрическую подложку наносят термочувствительный слой гетерогенного носителя в виде гетерогенной смеси из термопластической среды и частиц, способных взаимодействовать с внешним силовым полем.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получать термочувствительные слои с постоянной концентрацией, вследствие быстрого разложения суспензии, используемой для полива.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления гетерогенного носителя, включающий нанесение частиц, поглощающих электромагнитное излучение и способных взаимодействовать с внешним силовым полем на термопластическую основу, нанесенную на подложку, при этом для лучшего сцепления частиц со слоем и внедрения их

внутрь слоя частицы наносят механическим путем (каскадированием или пылевым облаком) на размягченную термопластическую основу.

Однако известный способ не позволяет получать высококачественный гетерогенный носитель. Основная причина этого заключается в том, что любое незначительное отклонение в технологических параметрах приводит к неравномерному внедрению частиц внутрь термопластической основы. 05- разованный таким образом слой миграционных частиц колеблется по толщине, т.е. носитель неоднороден по начальной оптической плотности. Колебания по толщине слоя миграционных частиц уменьшают разрешающую способность носителя. Поэтому записанное изображение на гетерогенном носителе будет низкокачественным, в связи с его низкой разрешающей способностью и неравномерностью начальной оптической плотности.

Цель изобретения - повышение качества гетерогенного носителя.

Поставленная цель достигается тем, что перед напылением миграционных частиц

(Л

С

4 к

-ч со

о

осуществляют нанесение слоя термопластического связующего с температурой плавления на 5-10°С ниже температуры плавления материала термопластического слоя, при этом миграционные частицы напыляют до полного заполнения слоя связующего. Это позволяет образовывать постоянный по толщине слой миграционных частиц, что обеспечивает равномерность начальной оптической плотности носителя ±0,1 опт.ед. (у носителя, изготовленного ПО ИЗВеСТНОМу СПОСОбу, ±0,3 опт.ед.)

и увеличивает разрешающую способность. Кроме того, изменяя толщину слоя термопластического связующего, можно задавать начальную оптическую плотность носителя, без изменения технологических параметров нанесения миграционных частиц,

Разница между темл.ературой плавления термопластической основы и связующего получена опытным путем.

На чертеже представлена экспериментальная кривая зависимости разрешающей способности носителя от разности температур плавления термопластического слоя и слоя термопластического связующего. Как видно из этой кривой, максимум разрешающей способности носителя приходится на интервал температур 5-10°С (ДТ 0°С соответствует носителю, изготовленному по известному способу).

Способ реализуется следующим образом.

На обычной технологической установке наносят на диэлектрическую подложку, например лавсановую ленту, термопластический слой, В качестве материала термопластического слоя можно использовать широкий класс веществ, используемых для изготовления термо- и фототермопластических носителей - такие как полиметил- фенил, полидифенилсилоксан, тройной сополимер стирола, канифоль и т.д. Толщина наносимого термопластического слоя должна быть такой, чтобы при записи электромагнитного излучения, гетерогенный носитель полностью просветляется. Обычно это достигается при толщине термопластического слоя не менее 10 d (d - средний диаметр миграционных частиц). Затем наносят слой термопластического связующего. Для термопластического связующего используют тот же класс веществ, что и для термопластического слоя, при условии, что температура плавления материала слоя связующего на 5-10°С меньше температуры плавления термопластического слоя. В тер- мостабилизированной камере при температуре размягчения материала связующего

механически напыляют до полного заполнения слоя миграционные частицы. После выхода из термостабилизированной камеры слой связующего с внедренными в него миграционными частицами отвердевает. Излишки миграционных частиц удаляют механическим путем.

Пример 1, Для изготовления гетерогенного носителя в качестве исходных мате0 риалов выбраны: диэлектрическая подложка - лавсановая лента шириной 35 мм; материал термопластического слоя - модифицированная этерифицированная стабилизированная канифоль (МЭСК), Тпл

5 0°С; материал слоя связующего - пчелиный воск, ТПл65°С: миграционные частицы

-порошок карбонильного железа Р-100 Ф2, d 2 мкм.

На лавсановую подложку методом экс0 трузионного полива с ограничивающей стенкой поливают слой МЭСКа толщиной 40 мкм. Ппсле сушки в камере с ПК-нагревателем для удаления растворителя, на него методом кюветного полива по схеме с

5 набрасывающим валиком из термостабилизированной кюветы накосят расплавленный пчелиный воск толщиной 4 мкм. Затем в изолированной термостабилизирозанной камере (Т 62°С, точность поддержания

0 ±0,5°С) вращающимися меховыми валиками частицы набивают в слой термопластиче- ского связующего до его полного заполнения. После охлаждения носителя до температуры окружающей среды излишки

5 миграционных частиц удаляют также вращающимися меховыми валиками. Разрешающая способность данного носителя составляет 50 мм.

Пример 2, Диэлектрическая подлож0 ка - полистирольная лента; материал термопластического слоя - канделильский воск, Тпл | - 67°С; термопластического связующего

-парафин,Тад 60°С;миграционные частицы - порошок магнетита Рв20з, d 2 .

5В отдельных термостабилизированных

камерах, последовательно, методом кюветного полива по схеме с набрасывающим валиком наносят воск и парафин. Толщина слоя воска 60 мкм, слоя парафина 6 мкм.

0 Затем Б термостабилизированной камере (Т 57°С) вращающимися меховыми валиками частицы набивают в слой парафина до его полного заполнения. После охлаждения носителя излишки миграционных частиц уда5 ляются также меховыми валиками. Разрешающая способность данного носителя 50 мм .

Формула изобретения Способ изготовления гетерогенного носителя записи, заключающийся в поливе на

подложку термопластического слоя и механическое напыление на него миграционных частиц при температуре размягчения материала слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества носителя, перед напылением миграционных частиц осуществляют нанесение слоя термопластического связующего с температурой плавления на 5-10°С ниже температуры плавления материала термопластического слоя, при этом миграционные частицы напыляют до полного заполнения слоя связующего.

Использование: производство термочувствительных материалов. Сущность изобретения: после полива термопластического слоя на подложках на него наносят слой термопластического связующего. Связующее используют с температурой плавления на 5-10°С ниже температуры плавления материала термопластического слоя. На термопластическое связующее напыляют миграционные частицы. 1 ил.

50.4030

20Юо

ю

/5

Т