Известна шахтно-отражательная нечь для плавки металлов и снлавов, в отражательной части которой находится ванна для накопления и перегрева расплавленного металла газообразным топливом, г одаваемым при помощи горелок. Известны также иечи, работающие по принципу прямого электронагрева сопротивлением.
Описываемая шахтно-отражательная печь отличается совокупным применением шлакоотделителя, расположенного в отражательной части печи, и желоба с закрытым каналом, снабженного электродами. Это обеспечивает получение необход1 мого перегрева металла.
На чертеже изображена оппсызаемая шахгно-отражательная печь в трех проекциях.
Твердая шихта расплавляется в отражательной части / печи с помощью жидкого или газообразного топлива, подаваемого через форсунки или горелки 2. Про,аукты плавки стекают в резервуар 3, где происходит расслаивание металла и шлака. Шлак выпускают через летку 4. Жидкий металл через сифонную летку 5 попадает в желоб 6, заполняет закрытый канал 7, замыкает электрическую цепь между электродами 6 и 9 и, являясь электросопротивлением, перегревается до необходимой температуры за счет энергии электрического тока. Перегретый металл попадает в копильник 10.
Ток от трансформатора 1 подается к электродам через медные шины J2 и электрододержатели 13. Контакт электрододержателя с электродом осуществляется через прослойку легкоплавкого металла, например свинца, которы в начале работы желоба расплавляется и обеснечнвает надежную электрическую связь в непосредственной близости от горячих концов электродов в условиях высокой температуры и агрессивной газовой атмосферы. Этим достигается уменьшение длины электродов и соответственно величины электрических потерь. Для предохранения электрододержателя от
расплавления предусмотрено его охлаждение разбрызгиванием. Охлаждающая вода стекает через воронку М.
С целью получения постоянной заданной температуры в начале и в конце канала перегрева установлены термопары погружения, по показаниям которых автоматически регулируется сила тока, идущего на перегрев металла.
После окончания плавки оставшийся в резервуаре 3 металл выпускается через летку 15. Желоб 6 расположен ниже летки 5, поэтому в случае пеобходимости она .может быть закрыта. Если необходимо прекратить плавку на длительное время, пробивают отверстие 16,
Предмет изобретения
Шахтно-отражательная печь для плавки металлов и сплавов на жидком или газообразном топливе, отличающаяся тем, что, с целью пол)чения необходимого перегрева расплавленного металла, в ней совокупно применены шлакоотделитель, расположенный в отражательной части печи, и желоб с закрытым каналом, снабженный электродами для перегрева лсидкого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2345141C1 |
ШАХТНО-ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2106587C1 |
Индукционная печь | 1981 |
|
SU998839A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНАБ'.; С. г-'/'" i';t.:j4f: ч.. | 1972 |
|
SU324269A1 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2406953C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086850C1 |
Способ получения чугуна | 1990 |
|
SU1740469A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ КАЧЕСТВА (СПЛАВ, БЛИЗКИЙ ПО СОСТАВУ К МАРКЕ 04) ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2224037C2 |
СПОСОБ РАСПЛАВЛЕНИЯ СКРАПА В ЗАКРЫТОЙ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ, ШАХТНОЙ ПЕЧИ И ЗАКРЫТАЯ ДУГОВАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1993 |
|
RU2114923C1 |
КОПИЛЬНИК ВАГРАНКИ | 1991 |
|
RU2016359C1 |
,
ги.Ш1Х
7
J2
Даты
1965-01-01—Публикация