Способ охлаждения консервов в автоклаве после тепловой обработки Советский патент 1992 года по МПК A23L3/00 

Изобретение относится к консервной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества консервов за счет их равномерного охлаждения.

Реализация способа проводилась в промиллеиных условиях. Для этой цели была проведена модернизация одного из автоклавов, который был снабжен дополнительным воздуховодом, системой охлаждения воздуха, датчиками и приборами для измерения парамет- -, ров воздуха, воды и температуры внутри консервных банок. Воз- ( дух от компрессора накачивался в. „ ресивер, установленный в камере хра- |-д нения сырья, откуда подавался в рядом установленный аммиачный кожухотрубный. испаритель, где охлаждался, а затем , « по итерированному воздуховоду пода- .

вался к нижней сливной трубе автокла- - ва, который был заполнен простерили™ зованными рыбными консервами в банках в количестве 500 кг. Количество подаваемого в автоклав воздуха устанавливали из условий его достаточности для перемешивания -(1,5 м3/мун) и условии, обеспечивающих сохранность банок при их соударениях друг о друга и стенки корзин (3,5-4,0 м3/мин). Количество воды, подаваемой в автоклав, измерялось с помощью счетника расхода воды.

Измерение температуры воздуха, выходящего из испарителя и на входе в автоклав, производилось с помощью

-I игольчатых термопар и самописца. Измерение температуры в различных зо нах автоклава и центрах банок проводилось с помощью игольчатых термопар

00

СП

и прибора бирмы Эллаб с точностью

io,i°c.

Стерилизацию консервов Скумбрия бланшированная с добавлением масла осуществляли в соответствии с действующей технологической инструкцией при 120°С, времени стерилизации 50 мин, времени охлаждения 20 мин. После каждого опыта проводили визуальный осмотр банок и органолепти- ческую оценку качества консервов результаты представлены в таблице, где приняты следующие обозначения:

4

tЈ

tA

J- .

t t,,fvtz, t,, At4

температура консервов в

центре банок, помещенных

в разные зоны автоклава,

°С,

температура в автоклаве,

°С,

температура сжатого воздуха при входе в автоклав,0 С,

разность температур в центре банок, помещенных в соответствующие зоны автоклава через каждые 5 мин охлаждения, С,

it

макс

максимальная разность температур в центре банок в зонах 1-4,°С, V - расход воды на охлаждение консервов, м3, W - удельный расход воды на охлаждение, т.е. количество воды, отнесенное к массе консервов, кг/кг.

Пример 1 . ХСекпература охлаждения сжатого воздуха -5 С, удельный расход охлаждающей воды 3,5 кг/кг консервов.

Пример 2. Охлаждение проводили при значениях предлагаемых параметров - подача воздуха температурой -15°С и удельным расходом охлаждающе воды 4,0 кг/кг.

Пример 3. Охлаждение проводили при максимальных значениях предлагаемых параметров - подача воздуха температурой -25°С и удельным расходом охлаждающей воды 5,5 кг/кг.

Пример 4, Охлаждение проводили в условиях примера 1 при параметрах, выходящих за границу предлагаемых интервалов по нижнему пределу

0

5

подача воздуха температурой -3°С и удельным расходом охлаждающей воды 2,5 кг/кг (за 20 мин охлаждения).

Пример 5. Охлаждение проводили в условиях примера 1 при параметрах, выходящих за границу предлагаемых интервалов по верхнему пределу: подача воздуха с температурой -28 С и удельным расходом охлаждающей воды 7 кг/кг.

Пример 6, Охлаждение без барботирования охлаждением воздухом.

Как следует из данных, представ- , ленных в таблице, использование параметров процесса, выходящих за интервалы предлагаемого способа, удлиняет время охлаждения (пример 4) или увеличивает расход воды (пример 5).

Применение барботирования охлажденного воздуха способствует интенсивному и равномерному охлаждению всех банок, находящихся в автоклаве, что характеризуется величиной ДtMOKO . В примерах 1-5 (с барботированием) Л макс в конце охлаждения составляет ,1,6 - 2,6°С, а в примере 6 (без бар- ротирования) /Vt(Wa)Cc 9,2°С. Характеристикой темпа охлаждения являются величины & t,, ДЛг, А Ц, At - чем быстрее охлаждение, тем больше их значение. Барботирование холодного воздуха интенсифицирует процесс теплообмена (примеры 1-5) по сравнению с прототипом (пример 6).

В примере 4 с параметрами, выходящими за границу предлагаемых величин по нижнему пределу, в первые 5 мин темп охлаждения равнозначен примерам (1-3), а затем он снижается из-за нехватки воды, что приводит к увеличению времени охлаждения.

Формула изобретения

0

5

9

Способ охлаждения консервов в ав- токлаве после тепловой обработки, включающий заполнение автоклава водой,, прокачивание ее через автоклав, Ьарбогирогсши сжатого воздуха через воду в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества консервов за счет их равномерного охлаждения, сжатый возO

дух предварительно охлаждают до температуры от -5 до -25°С, и обеспечивают расход воды 3,5-5,5 кг/сг консервов.

Изобретение относится к консервной промышленности. Цель изобретения- улучшение качества консервов за счет их равномерного охлаждения. После тепловой обработки автоклав с консервами заполняют водой, прокачивают ее через автоклав, барвотируют сжатый воздух, охлажденный до температуры от -5 до -25°С, подачу воды обеспечивают в диапазоне 3,5-5,5 кг/кг консервов. 1 табл.