(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылесос | 1989 |
|
SU1736422A1 |
ЭЛЕКТРОПЫЛЕСОС | 2009 |
|
RU2498761C2 |
ПЫЛЕСОС С КАПСУЛОЙ ВЕНТИЛЯТОРА | 2004 |
|
RU2319434C2 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2116468C1 |
Глушитель шума | 1989 |
|
SU1638327A1 |
ПЫЛЕСОС С ВЫПУСКНЫМИ ВОЗДУШНЫМИ КАНАЛАМИ | 2004 |
|
RU2330597C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДВИГАТЕЛЯ ПЫЛЕСОСА | 2006 |
|
RU2328962C2 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2003 |
|
RU2241126C1 |
АКТИВНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА | 2015 |
|
RU2603342C1 |
АВТОТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | 2011 |
|
RU2487020C1 |
Изобретение относится к удовлетворению жизненных потребностей человека, в частности к бытовым пылесосам прямоточного типа с сухим фильтром. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство глушения шума образовано внутренней поверхностью отсека побудителя тяги корпуса пылесоса, его стенками и внешней поверхностью кожуха электродвигателя. Внутренний объем разделен на ряд камер с помощью перегородок, в которых образованы каналы, соединяющие камеры между собой, одна из камер сопряжена с выходом побудителя тяги, а другая с выпускным отверстием пылесоса. Поперечное сечение соединительных каналов не менее поперечного сечения воздуховода. 1 з.п. ф- лы, 3 ил.
Изобретение относится к удовлетворению жизненных потребностей человека, в частности к устройствам для уборки жилых помещений, и может быть использовано в прямоточных, вихревых и прочих бытовых и промышленных пылесосах.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
На фиг.1 схематично изображен пылесос, общий вид; на фиг.2 - перегородка корпуса глушителя шума; на фиг.З - один из вариантов расположения каналов, соединяющих камеры.-глушения шума, разрез А-А на фиг.2.
Пылесос, в корпусе 1 которого расположены мешок-фильтр 2, побудитель 3 тяги, узел 4 механизма уборки шнура, входной патрубок ВГвыпускное отверстие 6. В отсеке побудителя 7 тяги размещено устройство 8 глушения шума, выполненное в виде камер 9-11, соединенных между собой каналами
Пылесос работает следующим образом.
Воздушный поток через патрубок 5, мешок-фильтр 2, под воздействием побудителя 3 тяги, попадает через выход побудителя тяги в камеру 9, откуда через соединительные каналы 12, камеры 10 и 11 и через выпускное отверстие выходит в атмосферу. Воздушный поток, пройдя по относительному малому поперечному сечению межякор- ного расстояния, попадает в камеру с большим поперечным сечением, где измеЧ
СО
ел
XI 00
няется скорость и давление воздушного потока. При этом сопутствующая звуковая волна теряет часть своей энергии. Далее, с уже измененным уровнем звуковой энергии, поток через каналы попадает в следующие камеры, где происходят аналогичные процессы шумопонижения.
На фиг.З представлен вариант исполнения устройства глушения шума, где показано иное расположение соединительных каналов. Поперечное сечение каналов может иметь различную форму. Соединитель- ные каналы в перегородках между камерами могут быть выполнены в любых сочетаниях как по месту расположения, так и по форме исполнения, например кольцевую, прилегающую или к стенке корпуса, или к поверхности кожуха электродвигателя. Другим вариантом исполнения может быть изменение расположения оси канала относительно продольной оси пылесоса.
Сравнивая предлагаемое изобретение с прототипом,можно заметить, что трубопровод имеет довольно малое поперечное сечение, что приводит к увеличению линейного и аэродинамического сопротивления, увеличению энергоносителя побудителя тяги, а это естественно сказывается на эргономических показателях пылесоса.
Конструктивное исполнение пылесоса позвопяет упростить сопряжение участков
выхода побудителя тяги и выпускного отверстия с входом и выходом глушителя шума.
Увеличение. рабочего объема камер, т.е. их поперечного сечения, в комбинации
с соединительными каналами, имеющими поперечное сечение не менее поперечного сечения воздуховода, включенного на вход пылесоса, позволяет снизить испускаемый работающим пылесосом шум.
Ф о рмул а изо б рете н и я
шума, расположенное вокруг воздуховсасы- вающего агрегата и контактирующее с ним, выполненное в виде перегородок, установленных перпендикулярно продольной оси пылесоса и разделяющих этот отсек на камеры, сообщающиеся между собой посредством отверстий в перегородках, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, пластины своим внешним краем контактируют с корпусом пылесоса, а
выходное отверстие пылесоса выполнено в стенке отсека воздуховсасывзющего агрегата.
Фиг 2
Фиг.3
Испаритель | 1973 |
|
SU459644A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-05-11—Подача