Галтовочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B24B31/02 

Ц

h

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и может быть использовано для отделочно-зачистной обработки- деталей сложной формы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого барабан выполнен из секций, собранных под углом к оси вращения, и смонтирован вместе с разгрузочным 3, загрузочным 7 приспособлениями и приводом 2 на раме 1, подвешенной упруго с возможностью колебаний при асимметричном движении масс загрузки и возникновения дебаланса в результате нарушения стационарности движения потоков загрузки геометрической формой секций. Секции выполнены из двух параллелограммов и двух прямоугольников, соединенных попарно своими боковыми сторонами друг с другом, а загрузочное приспособление 7 - в виде жестко закрепленной в обечайке 8 с конусом 9 винтовой поверхности 10 длиной не менее О, 5 шага витка. 2 з.п. ф-лы, б ил.

-г

19

xj

Ь

СА

7 te./

Изобретение относится к отделочно-за- чистной и упрочняющей обработке деталей в свободной гранулированной среде и может быть использовано в мэшино- и приборостроении при безразмерной обработке деталей сложной формы.

Известен галтовочный барабан, содержащий установленный на станине и снабженный приводом вращения барабан со средствами для загрузки и выгрузки деталей, выполненный из секций, оси которых параллельны и совпадают с осью вращения и смонтированы в виде трех многогранников, три грани которых четырехугольники, а две другие -треугольники, соединенных боковыми четырехугольными гранями так, что одноименные ребра треугольных граней соседних многоугольников расположены под углом 90°.

Известное усгооиство характеризуется ограниченными технологическими возможностями и невозможностью обработки деталей сложной фьрмм, э также пустотелых деталей и недостаточной интенсивностью обработки.

Ц .ль изобретения - расширение технологических возможностей за счет одновременного сложного пространственного зигзагообразного движения рабочей среды и воздействия колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет обрабатывать детали сложной формы и пустотелые детали.

На фиг.1 показано галтовочное устройство, вид; на фиг.2 - разрез А-А н а фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг 5 - галтовочный барабан, аксонометрическая проекция; на фш.6 - схема сборки секции галтовочного барабана, соединенных, например, сваркой.

Галтовочное устройство содержит раму

I,на которой смонтирован привод 2, разгрузочное приспособление 3, торцовые щеки 4 и 5, между которыми жестко закреплен барабан 6, загрузочное приспособление 7. Загрузочное приспособление 7 выполнено в виде жестко закрепленной в обечайке 8, снабженной конусом 9, винтовой навивки 10 длиной 0,75 шага витка.

Барабан 6 смонтирован жестко между щеками 4 и 5 и снабжен опорным кольцом

I1,которое опирается на два опорных ролика 12 и 13. Щека 4 присоединена жестко четырьмя стержнями 14 к диску 15 вала привода 2. Щека 4 и диск 15 смонтированы друг от друга на расстоянии 0,45 диаметра щеки для вывода обработанных деталей.

Стержни 14 расположены от оси вращения на расстоянии, равном 0,45 диаметра

щеки 4. Опорные ролики 12 и 13 смонтированы на раме 1,

Рама 1 подвешена на трех резинокорд- ныхпневмобаллонах 16,17,18.Двапневмобаллона 16 и 17 смонтированы под загрузочным приспособлением 7, а третий пневмобаллои 18 смонтирован под разгрузочным приспособлением 3 и по оси симметрии рамы 1. Пневмобал- лоны 16,17,18 закреплены на станине 19. На

0 станине 19 под разгрузочным приспособлением 3 закреплен приемный лоток 20.

Галтовочный барабан 6 выполнен из секций 21 (фиг.б), смонтированных из двух прямоугольников Б и двух параллелограм5 мое В, соединенных попарно своими боковыми сторонами друг с другом. Секции соединены в барабан оставшимися равными друг другу свободными сторонами и образующими квадрат после поворота каждой

0 секции относительно предыдущей секции на 90°, Таким образом создаётся зигзагообразный барабан, у которого ось каждой секции расположена попеременно под углом к линии транспортирования, т.е к оси враще5 ния. Станина 19 снабжена устройством для регулировки наклона (не показано) с целью регулиоования скорости движений деталей от загрузки к выгрузке.

Галтовочное устройство работает слеU дующим образом.

Рабочая среда и обрабатываемые дета- ,ли поступают в загрузочное приспособление 7, в котором с помощью навивки 10 подаются на вход галтовочного барабана 6,

5 который имеет форму неправильного четырехугольника, расположенного асимметрично оси вращения и имеет у входа в барабан две грани, наклон которых противоположен направлению движения рабочей

0 среды и деталей. Поэтому при отсутствии в загрузочном приспособлении винтовой навивки 10 наблюдается за каждый один оборот возврат этими противонаклонными гранями рабочей среды и деталей. Наличие

5 навивки 10 предотвращает этот возврат по- тохов рабочей среды и деталей и обеспечивает бесперебойную подачу рабочей среды и деталей в галтовочный барабан 6. Так как только две грани из четырех противонап0 равленны направлению движения рабочих сред и деталей от загрузки к выгрузке, то длина винтовой навивки должна быть не менее 0,5 витка.

При вращении барабана рабочей среде

5 и обрабатываемым деталям сообщается сложное пространственное зиоагообраз- ное движение с наложением колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, возбуждаемых за счет геометрии барабана при асимметричном движении масс

загрузки и возникновения дебаланса в результате нарушения стационарности движения потоков загрузки геометрической формой секций, их взаимным расположением относительно друг друга и к оси вращения.

Благодаря одновременному воздействию сложного пространственного движения и низкочастотных колебаний повышается интенсивность обработки и расширяются технологические возможности за счет возможности обработки деталей сложной формы, а также пустотелых деталей.

Загрузка, перемещаясь от загрузочного приспособления к разгрузочному, выгружается в приемный лоток 20.

Формула изобретения

1, Галтовочное устройстве, содержащее многосекционный приводной барабан, связанный с загрузочным и разгрузочным приспособлениями и установленный на станине посредством опорных роликов, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за

й

счет сложного пространственного зигзаго- 1 образного движения рабочей среды, боковая поверхность каждой секции барабана выполнена поочередно соединенными пря- моуго ьниками и параллелограммами с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадра каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущем на угол 90°, причем барабан размещен на станине посредством введенной в уст- 10 ройство рамы с пневмобаллонами.

3 Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с 9 тем, что разгрузочное приспособление si.no/ нено в виде связанных стерж- 20 нлми д°ух дисков, при этом один диск устансвтск на торце барабана, а другой связан с ВЗГОР пои вода.

,/

фиМ

И

17 -J

W

У

И

} tois

2/,