i
(Я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
Смесь для приготовления сырцовых гранул заполнителя бетона и способ получения заполнителя бетона | 2022 |
|
RU2797419C1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1986 |
|
SU1497176A1 |
Состав для получения пеностекла | 1988 |
|
SU1571015A1 |
Сырьевая смесь для получения гранулированного ячеистого стекла | 1990 |
|
SU1818315A1 |
Способ для получения пористых гранул | 1984 |
|
SU1265161A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2272007C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2412125C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных материалов., в частности легких бетонов, а также засыпной изоляции.
Известна шихта на основе туфа для изготовления легкого заполнителя во вращающейся печи.
Наиболее близкой к изобретению является шихта для получения легкого заполнителя, включающая вулканический туф, газообразователь и щелочесодер- жащий компонент.
Недостатки известного состава - высокое водопоглощение заполнителя, невысокая прочность бетона, приготовленного на этом заполнителе.
Цель изобретения - снижение водо- поглощения заполнителя, улучшение коэффициента конструктивного качества бетона.
Для приготовления шихты используют тонкомолотый туф месторождения Армянской ССР о
Химический состав приведен в
табл. 1.
Продукт щелочной обработки отходов производства алюминиевой фольги получают следующим образом.
Отходы алюминиевой фольги по ТУ 48-21-604-83 или ТУ 48-21-605-82, имеющие состав, мас.%:
Бумага50,12
Клей2,44
Алюминий47,44
растворяют в 42-44%-ном растворе NaOH по ГОСТ при соотношении: отходы: раствор NaOH 1:(О,11-0,22). Затем полученный раствор фильтруют и разбавляют до плотности 1,,50. Полученный осадок представляет собой нерастворенную в растворе щелочи бума-J
Ј 4 О 1
05
гу, которую используют в различных отраслях народного хозяйства, например для производства тепло- и звукоизоляционных материалов.
Шихту для получения заполнителя готовят следующим образом. I Продукт, полученный щелочной обра- боткой отходов производства алюминие- вой фольги, добавляют к порошку вулканического туфа, перемешивают до получения гомогенной массы, сушат при 100-200°С, измельчают до удельной поверхности 3500-5000 смг/г,гранулиния, создавая при этом равномерно распределенную пористую структуру с преимущественно закрытой пористостью, что упрочняет материал и уменьшает 5 Водопоглощение.
Формула изобретения
Шихта для получения легкого запол- 10 нителя, включающая вулканический туф, газообразователь и щелочесодержащий компонент, отличающаяся
Тем, что, с целью снижения водопоглощения заполнителя и улучшения коэффици- руют водой. Полученные гранулы вспучи- ента конструктивного качества бетона, вают при 820-900°С в течении 6 -она в качестве щелочесодержащего ком8 мин.понента и газообразователя содержит
Конкретные примеры состава и свой- продукт щелочной обработки отходов
производства алюминиевой фольги при 20 следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический туф 86,6-91,1;
ства заполнителей приведены в табл. 2 и 3«
Введение компонентов, реакция взаимодействия которых обеспечивает возникновение гидратных новообразований, приводит к большей степени вспучивапродукт щелочной обработки отходов .производства алюминиевой фольги 8,9-13,4.
86,6 -91,1 88,8
13,+ 8,9 11,2
- -
ния, создавая при этом равномерно распределенную пористую структуру с преимущественно закрытой пористостью, что упрочняет материал и уменьшает Водопоглощение.
Формула изобретения
Шихта для получения легкого запол- нителя, включающая вулканический туф, газообразователь и щелочесодержащий компонент, отличающаяся
продукт щелочной обработки отходов .производства алюминиевой фольги 8,9-13,4.
Таблица 1
Таблица 2
86,6 91,1 88,8
8,9 11,2
150 260 190 135 520 182
0,93 2,5
1,V 0,85 2,1 1,9
Таблица 3
0,050 0,065 0,055 0, 0,063 0,055
11,0 8,0
9,5
11,0
8,0
9,5
0,0078 0,0112 0,0082 0,0075 0,0095 0,0080
Симонов М.З | |||
Основа технологии легких бетонов | |||
М., СИ, 1973 с | |||
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Устройство для изготовления грунтобетонных свай | 1961 |
|
SU149717A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-05-14—Подача