Способ получения легкого заполнителя Советский патент 1989 года по МПК C04B14/04 

Описание патента на изобретение SU1497176A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы.

Цель изобретения - снижение расхода щелочного компонента при сохра-- нении физико-механических свойств заполнителя.

Способ получения легкого заполни теля из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы, включает измельчение породы, при готовление смеси с введением газооб- разователя и щелочного компонента, гранулирование, сушку и обжиг, при этом измельченную породу смачивают

ионизированной щелочной водой (j: рН 10-11,73 в количестве 5,0-9,4 мас.%. При использовании туфа ионизированнуй воду подогревают до 30-90 С,

Приготовление щелочной ионизированной воды по методу электролиза осуществляется путем пропускания постоянного электрического- тока напряжением 220 В через водопроводную воду. Пространство между двумя электродами при помощи специальной полупроницаемой мембраны разделяется на две ячейки. В анодной ячейке вода приобретает резко выраженные кислотные характеристики и именуется кислой водой. В катодной ячейке вода приобретает щелочные свойства. Степень активации воды контролируется изменеi4ib

Ф

нием величины.рН, При активации варьируются время обработки и расстояние между электродами, что дает возмож- ность получить активированнзто воду с заранее заданными параметрами, С увеличением времени а стивации значение рН возра стает до определенного предела, а затем мало меняется. Оптимальное время активации составляет от 6 до 15 мин, что при расстоянии между электродами lOQ мм и напряжении 220 В позволяет получить активированную воду с рН щелочной среды 10,0- 11,73.

Производительность установки для получения ионизированной воды 2,5- 3 Затраты энергии на 1 м иони зированной воды 1,2-1,3 кВтч. Стоимость 1 м ионизированной воды 0,7 руб. ,

Щелочная ионизированная вода, используемая при осуществлении способа представляет собой прозрачную жид-. кость, количество свободных ОН ионо равно 10 моль/л при рН 10,0 и моль/л при рН It,73; количество С ионов - следы, 50 ионов - следы.

В отличие от обычной водопровод- ной воды щелочная ионизированная вода содержит свободных ионов ОН больше в раз. По своим свойствам эта вода относится к электролитам, по химическому составу соответствует требованиям ГОСТ 23732-72.

Пример. Для получения легкого заполнителя в качестве вулканической горной породы использовали туф, перлит и пемзу, химический состав которых представлен в табл. 1.

При приготовлении сырьевой смеси исходное сырье загружают, в мельницу

и проводят помол до получения порош-

ка с удельной поверхностью 3500 - 5000 , затем добавляют щелочь ЖОН в виде 40-42%-ного раствора и газообразователь HNOj в количестве 0,1-0,2 мас.%, В смесь добавляют щелочную ионизированную воду с рН 10,0-11,73, полученную посредством электродиализа обычной водопроводной воды, и массу перемешивают в бегунах Из шихты получают на тарельчатом гра

нуляторе гранулы, опудривают, сушат при 80-100 С и вспенивают во вращающейся печи при ВОО-ббО С в течение 6-10 мин.

Q 5

0

5

0

Q

с

5

5

При использовании туфа ионизиро- , ванную воду подогревают до 30-90 С,

При использовании в качестве сьфь- евой смеси перлита, туфа и пемзы способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье отходы туфа - загружают в мельницу и проводят помол до получения порошка с удельной поверхностью 3000-5000 . Порошок туфа обрабатывают нагретой до 30 - 90°С щелочной ионизированной водой с рН 10,0-11,73.

Затем производят помол остальных компонентов шихты - перлита и пемзы до удельной поверхности 3000 - 5000 , которые смешивают с туфом,. В полученную массу добавляется щелочь NaOH в виде 40-42%-ного раствора в количестве 9 мас,% и газооб- разователь HNCj в количестве О, 1 мас. и перемешивают в бегунах. Из шихты гранулируют гранулы на тарельчатом грануляторе, опудривают, сущат при 80-1ОО С и вспенивают во вращающейся печи при ВОО-ЗЗО С в течение 6-8 мин.

Свойства полученных легких заполнителей представлены в табл. 2,

При сохранении физико-механических свойств легкого заполнителя по насьшной плотности и прочности предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода дефицитного и дорогостоящего компонента щелочи до уровня 8,0-10,0 мас,% против 21 мас,% в.известном способе. При этом гидролитический класс получаемого заполнителя повьщ1ается до 2 против 5 за счет по- вьш1ения стойкости заполнителя к воздействию влажного воздуха, поскольку содержание в нем Na,2-0 не превьшает 0,03-0,06 мг/г, т.е. заполнитель относится, к классу устойчивых стекол, у которых потери веса от воздействия влажного воздуха и воды не происходят,

Формула изобретения

1, Способ получения легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы, включающий измельчение породы, приготовление смеси с введением газообразователя и щелочного компонента, гранулирование, сущку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочного компонента при сохранении физико-механических свойств заполнителя, измельченную породу смачивают ионизированной щелочной водой с рН 10- 11,73 в количестве 5,0-9,4 мас.%.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что при использовании туфа ионизированную воду подогревают до 30-90°С.

Таблица 1

Похожие патенты SU1497176A1

название год авторы номер документа
Состав для получения пористых гранул 1991
  • Бчемян Лилит Карапетовна
  • Бадалян Мартын Гайкович
SU1766856A1
Способ для получения пористых гранул 1984
  • Саакян Эмма Рубеновна
  • Бадалян Мартын Гайкович
  • Даниелян Анаид Суреновна
  • Месропян Нелли Вазгеновна
SU1265161A1
Шихта для получения легкого заполнителя 1990
  • Месропян Нелли Вазгеновна
  • Даниелян Анаид Суреновна
  • Бадалян Мартын Гайкович
  • Макарян Левон Мамиконович
  • Мансурова Фирдавес Абзаловна
SU1744076A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2009
  • Наседкин Василий Викторович
  • Лукашов Владимир Ильич
RU2402485C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Татевосян Гаянэ Каджиковна
  • Бадалян Мартин Гайкович
  • Саакян Владимир Оганесович
SU1629285A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Хардаев П.К.
  • Цыремпилов А.Д.
  • Семенов А.П.
  • Смирнягина Н.Н.
  • Дамдинова Д.Р.
RU2196748C2
ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ 2016
  • Камали, Юджин Джеймс
  • Шрелл, Андреас
  • Бенц, Роберт Джордж
RU2733365C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2012
  • Отмахов Валерий Александрович
  • Прокудин Сергей Григорьевич
  • Колотай Михаил Иванович
RU2497780C1
СМЕСЬ ДЛЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО БЕТОНА 2007
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Балханова Елена Дмитриевна
RU2343130C1
Полимерная композиция 1990
  • Караджян Эльмира Ашотовна
  • Григорян Анаит Сааковна
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Меликян Соня Абгаровна
  • Ерицян Надежда Павловна
  • Буниатян Давид Левонович
SU1766933A1

Реферат патента 1989 года Способ получения легкого заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы. Для снижения расхода щелочного компонента при сохранении физико-механических свойств заполнителя измельченную породу смачивают ионизированной щелочной водой с PH 10-11,73 в количестве 5,0 - 9,4 мас.%. При использовании туфа ионизированную воду подогревают до 30-90°С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 90 - 140 кг/м3, прочностью 0,6- 1,1 МПа, теплопроводностью 0,050 - 0,065 Вт/м. К и относится к второму гидролитическому классу по стойкости воздействия влажной среды. Расход щелочи на получение заполнителя составляет 8-10% мас. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 497 176 A1

Туф62,50 17,02 5,82

Перлит73,1 12,5 1,0

Пемза71,34 14,43 1,10

одержание компоентов , мае,% t Перлит Туф

Смесь перлита, туфа и пемзы .Щелочь

Газообраэова- тель

Щелочная ионизированная вода Н воды

емпература сушки,

86,4 85,4 84,9

80,9 81,0 81,4

8.5 0,1

8,5

0,1

8,0 10,0 0,1 0,1

9.5 9.2 0,1 0.283.4 8Й.9 9.0 9,0

0,1 0,1

5.0 6,0 7,0 9,0 9,4 9.2 7,5 8.0 10.5 10.85 11.73 10,0 10.85 10,45 10,0 10.85

100

100

100

100 80

90

100

90

емпература обжиа. С

арактеристика аполнителя

Насыпная плотность, кг/м Прочность при сдавливании, НПа

Теплопроводность. Гидролитический класс

800

100

804

95

820 820 840 850

120

too

120 140

800

130

830

105

0,6 0,6 1,00,9 1,0 1,1 1,1 0,9

0.050 0.050 0,055 0.055 0.060 0,065 0.065 0,060 22222222

1,28 4,05 -0,25 3,95 0,36 4,0

3,25 1,61 1,62 3,79 1,80 4,44

Таблица 2

80,9 81,0 81,4

84.478,69.2 0.283.4 8Й.9 9.0 9,0

82,4 9,08,521,5

0,1 0,1 0,10,1

0.4

8.5 7.0 11.73 (неионизн- - рованная)

80

90

840 850

100

800

90

830

80 100

820 1050 1000

250- 300

120 140

130

105

90

230

130

0.9 1.2 1.2

0.055 0,080

2 25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1497176A1

Способ изготовления керамзита 1986
  • Будиловский Юлий Яковлевич
  • Станайтис Витаутас Юозас Юозович
  • Имбрасене Бронислава Юозаповна
  • Рыскин Соломон Яковлевич
  • Вербавичус Еугениюс Броневич
  • Глейзнис Антанас Пранович
  • Меркис Ионас Ионович
  • Зайцев Валентин Алексеевич
  • Кальнев Владимир Родионович
SU1342888A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗАМОЧНОЙ СКВАЖИНЫ 1998
  • Вахрушин Л.А.
RU2132436C1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 497 176 A1

Авторы

Даниелян Анаид Суреновна

Бадалян Мартын Гайкович

Бадалян Мария Мартыновна

Арутюнян Арсен Вардгесович

Татевосян Гаянэ Каджиковна

Месропян Нелли Вазгеновна

Даты

1989-07-30Публикация

1986-05-13Подача