Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя из вулканических или осадочных кремнеземистых пород. J Цель изобретения - повышение модуля упругости, снижение открытой пористости. , Для получения предложенного состава сырьевой смеси в качестве породы вулканического происхождения используют перлит, пемзу и туф, а в качестве породы осадочного происхождения - диатомит.
Характеристика исходных компонентов.
1. Кремнеземсодержащий компонент: перлит, пемза, туф, диатомит месторождений Республики Армения.
Химический состав представлен втабл. 1.
2. Гидроксид натрия ГОСТ 2263-79
3. Соединение бора а) борная кислота ТУ 18704-78
б) Na4B20 ТУ 8429-77
4. Отходы металлического алюминия: фольга, лом, травильные растворы. Состав травильного раствора: NaaO 44-47, А1аОз 40-52, легирующие металлы (Cr, Mn, Zn, Fe) 0,4-0,6%.
Технология приготовления предложенной сырьевой смеси:
Кремнеземсодержащий компонент с га- зообразователем (сажей) измельчают до удельной поверхности 3-5 тыс.см2/г.
Отходы металлического алюминия после растворения в гидроксиде натрия смешивают в бегун ковом смесителе с кремнеземсодержа- щим порошком.
Соединение бора вводят в состав шихты при ее грануляции с водой или вводят совместно с кремнеземсодержащим компонентом.
Вспучивание проводят при температуре 800-850°С.
СЛ
С
00
00
со ел
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 2.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл. 3.о
Как видно из данных табл. 3. предложенный состав сырьевой смеси по сравнению с известным по прототипу обеспечивает повышение модуля упругости и снижение открытой пористости.
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения гранулированного ячеистого стекла, включающая кремнеземистую породу вулканического
5
или осадочного происхождения, гидроксид натрия и газообразователь, отличающаяся тем, что, с Делью повышения модуля упругости и снижения открытой пористости, она дополнительно содержит соединение бора и отходы металлического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная крем- неземистая порода70,0-87,0 Гидроксид натрия 4,5-16,5 Газообразователь 0,05-0,4 Соединение бора , 2,4-7,1 Отходы металли- ческого алюминия 1,0-11,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения ячеистого стекла | 1990 |
|
SU1818314A1 |
Способ для получения пористых гранул | 1984 |
|
SU1265161A1 |
Состав для получения пористых гранул | 1991 |
|
SU1766856A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1807035A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
Способ получения газокерамических материалов | 2021 |
|
RU2780914C1 |
Шихта для получения гранул ячеистого стекла | 1986 |
|
SU1426955A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 1999 |
|
RU2164898C2 |
Использование: для получения гранул легкого заполнителя используемого в строительстве для изготовления теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения гранулированного ячеистого стекла содержит следующие компоненты, мас.%: кремнеземистая порода вулканического или осадочного происхождения 70,0-87,0; гидроксид натрия 4,5-16,5; соединение бора 2,4-7,1; отходы металлического алюминия 1,0-11,0; газооб- разователь 0,05-0,4. Характеристика ячеистого стекла: насыпная плотность 75-180 кг/м3, открытая пористость 0,9-5%, модуль упругости на растяжение (4,44-6,50) 1.03 МПа, прочность при сдавливании в цилиндре 0,3-3,5 МПа. 3 табл.
Таблица
Таблица2
Т а б л и ц аЗ
Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла | 1985 |
|
SU1318565A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1986 |
|
SU1497176A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-07-31—Подача