Способ получения битумного связующего Советский патент 1992 года по МПК C10C3/04 

Изобретение относится к области битумных связующих, а именно к способу получения вяжущих материалов для дорожных работ и устройству окрасочных изоляций из генераторной смолы и может быть использовано в строительстве.

Известен способ получения вяжущих из сланцевых смол путем продувки их воздухом.

Недостаток способа - длительность процедуры, а при повышении температуры - ухудшение качества вяжущего. Изсестен та.кже способ получения вяжущих из сланцевых смол, основанный на их .окислении при добавлении металлического железаi в качестве катализатора .

Недостатком данного способа являются высокие температуры, длительность процесса и невозможность получения вяжущих, соответствующих техническим условиям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения вяжущих путем окисления каменноугольной смолы паровоздушной смесью. Недостатком данного способа являются высокий расход воздуха, сложность технологического процесса вследствие использования пара.

Цель изобретения - упрощение технологии, сокращение времени проведения процесса, расхода воздуха, расширение сырьевой базы.

Поставленная цель достигается тем, (что генераторную смолу окисляют при lOO-150°C в течение 0,5-2 ч в присутствии катализатора динитрил-азо-бис- изомасляной кислоты (порофор), в количестве 0,5-3%, используют в качестве сырья генераторную смолу и катализатор порофор, что приводит к сокращению времени проведения процесса, уменьшению расхода воздуха, при этом

(Л

4ь 4

СО

сл

процесс проводят в отсутствие водяного пара, что значительно упрощает технологический процесс и улучшает ка- . чество получаемого связующего.

Генераторную смолу получают при очистке генераторного газа, образующегося при газификации каменного угля, Свойства смолы газификации приведены

в таблице 1„ i

При проведении процесса окисления генераторной смолы при добавке катализатора порофор менее 0,5% или снижение температуры менее 100°С, или времени менее 0,5 ч приводит к значительному увеличению времени процесса и невозможности получения всего ассортимента вяжущих, удовлетворяющих ТУ .

Увеличение количества катализатора более 3%, температуры выше 150°С и времени более 2 ч делает процесс менее управляемым и не позволяет получить весь ассортимент вяжущих, удовлетворяющих ТУ 38109 1-75.

Окисление генераторной смолы по прототипу требует значительно более высоких температур и более длительного времени и не позволяет получить весь ассортимент продуктов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 1000 г генераторной смолы помещают в реактор, имеющий вводы для подачи воздуха, термометра, добавляют 2,5 г (0,25%) порофора, про дувают воздух со скоростью 10 , нагревают до 100°С в течение 0,5 ч.

Полученные результаты, а также результаты при добавлении порофора от 5 (0,5%) до «О г (М%) и времени окисления от 0,5 до 2,0 ч приведены в табл. 2.

0

5

5

П р и м е р 2. По примеру 1« добавляют порофор от 2,5 (0,25%) до ЬО г (,0%), нагревают до 130вС, изменяя время окисления от 0,5 до 2 ч.

Полученные результаты приведены в та бл. 3.

П р и м е р 3. Но примеру 1 добавляют по-юфор от 2,5 (0,25%) до kO г (4,0%), нагревают до , изменяя время окисления от 0,5 до 2 ч.

Полученные результаты приведены в табл. Ь.

Данные сравнения предлагаемого способа и прототипа,сделанные в сопоставимых условиях, приведены в табл. 5. Концентрация катализатора (порофора) в опытах предлагаемого способа составляет 3 мас.%.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса за счет уменьшения расхода воздуха в 2-3 раза ,уменьшить нижний предел температуры процесса на 10°С, улучшить качество получаемого связующего, повысить температуру размягчения на и снизить глубину проникания ,иглы на мм„

30

Ф

о р м у л а

изобре тения

Способ получения битумного связующего путем окисления сырья на основе каменноугольной смолы при повышенной 35 температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве сырья используют смолу газификации каменного угля и процесс проводят в присутствии динит- рил-азо-бис-изомасляной кислоты, взятой в количестве 0,,0 мас.%, при 100-150°С в течение 0,5-2,0 ч.

Таблица 1

Применение: строительная промышленность „ Сущность изобретения: смолу газификации каменного угля окисляют в присутствии 0,5-3,0 масД динитрил- азо-бис-изомасляной кислоты при температуре 100-150°С в течение 0,5 - 2,0 ч. 5 табл.

Показатели

Плотность в пересчете на безводную смолу, г/см31,15-1,

Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, в пересчете на безводную смолу, %20-25

Содержание воды, %3

Вязкость условная, 80°С, с30-1 0

Г

Нормы

Режим окисления

Таблица k

JТаблица 5

Характеристика битума

.Продолжение табл 5