ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЫЛЕУНОСА В ГАЗОХОДАХ—^'г:-"';'игг V п,г .-. .уji"-:,! .,.,.-,':/!oA!:-J'f irKA Советский патент 1965 года по МПК G01N15/02 G01G11/04 G01N1/24 

Известные приборы для измерения пылеуноса в газоходах состоят из трубки для забора пыли, соединенной с циклоном, расположенным над автоматическими торсионными или другого типа весами с электрической передачей показаний или записью показаний на диаграмме. Весы снабжены поворотным механизмом для высыпания ныли. Эти приборы характеризуются небольшой точностью отбора пыли, в них отсутствует механизация очистки прибора от пыли и регулирования скорости нробозабора. Эти операции проводятся вручную, что требует демонтажа прибора, а также делает его малопригодным и неудобным в работе.

Цель настоящего изобретения заключается в повышении качества и точности отбора пыли, а также в создании механической очистки прибора от ныли и регулирования скорости пробозабора.

Предлагаемый прибор отличается от известных тем, что трубка для забора пыли выполнена конусной с электрообогревом, а также тем, что под чашей весов помещен эжектор, соединенный импульсной линией с газоходом. Кроме того, к импульсным линиям подсоединен блок продувки сжатым воздухом, а к заборной трубке - блок подачи сжатого воздуха.

На чертеже изображен общий вид прибора.

Забор запыленного газа осуществляется заборной трубкой /, обеспечивающей соблюдение условий изокинетического отбора пробы. Замер статического давления в канале наконечника производится через четыре радиально расположенных в нем отверстия. Замер статического давления в газоходе осуществляется через отверстия в специальных трубочках-рожках, закрепленных на теле трубки и расположенных по периферии наконечника.

Статические давления по импульсным линиям, расположенным в теле заборной трубки, подаются в полости мембраны 2.

Для соблюдения относительного постоянства отбираемого объема газа при использовании в газоходах газовых потоков с различными скоростями трубка комплектуется набором сменных наконечников.

С целью предотвращения конденсации влаги в центральном канале, заборная трубка снабжена секционированным электронагревателем. Благодаря такому конструктивному

отличию заборной трубки расширяется днаиазон ее применения, улучшается герметизация импульсных линий, облегчается градуировка и эксплуатация прибора. Непрерывно отбираемый из газохода запыная циклоном пыль по пылевому тракту периодически пересыпается в чашу 4 автоматических торсионных весов 5.

При взвешивании пыли с дифференциально-трансформаторного датчика 6 весов снимается сигнал, пропорциональный весу пыли, и передается на вторичный прибор 7.

Пылевой тракт весов состоит из пылесборника 8, промежуточного бункера 9, направляюш,ей воронки W и двух крышек 11 и 12. Крышки служат для герметизации нижнего отверстия циклона.

Для предотврашения конденсирования влаги и налипания иыли на стенки циклона и пылевого тракта прибор снабжен обогревателем 13 и обстукиваюш;им механизмом 14,

После взвешивания пыли коромысло весов арретируется в нижнем положении поводком 15 и чаша весов поворачивается кулачковой шайбой 16 на 180°, пыль высыпается в бункер нижнего эжектора 17, с помош;ыо которого возврашается обратно в газоход. Принудительное удаление пыли предотврап ает накопление ее в весах.

Операции открывания крышек, арретирования коромысла и переворота чаши осушествляются кулачковым распределителем 18. Поворт кулачкового вала производится электродвигателем 19 через редуктор 20 и однооборотную муфту 21.

Однооборотная муфта предназначается для периодического (один раз в цикл) включения поворота кулачкового вала на один оборот. Она также позволяет менять длительность цикла (времени пылеосаждения) за счет сменных кулачков 22, что дает возможность изменять пределы измерения.

Просос газа через заборную трубку и циклон осушествляется верхним эжектором 23. Сжатый воздух в эжектор постзпает через регулятор скорости прососа газа 24, представляющий собой игольчатый вентиль с реверсивным двигателем в качестве привода. Сигнал управления на регулятор скорости подается от мембраны 2. Установка регулятора скорости в линии чистого воздуха повышает надежность работы прибора.

Для предотврашения забивания отверстий отбора статических давлений в заборной трубке прибор комплектуется блоком продувки 25 сжатого воздуха. Блок продувки выполней так, что периодически (раз в 6- 8 час) по команде со шита управления 26 импульсные линии 27 автоматически отключаются от мембраны и подключаются к магистрали сжатого воздуха. Эжекторы 23 и 17

соединены с газоходом импульсными линиями, .2S.

Испытания предлагаемого прибора показали, что он обладает высокой надежностью, может длительно работать в производственных условиях и имеет погрешность, не превышающую 6%. Прибор универсален, он может быть применеи в ряде отраслей народного хозяйства, например в промышленности стройматериалов, в цветной и черной металлургии, в химической промышленности, на электростанциях.

Предмет изобретения

1. Прибор для измерения пылеуноса в газоходах, СОСТОЯП1ИЙ из трубки для забора пыли, соединенной с циклоном, расположенным над автоматическими весами с электрическим определением показаний, например торсионными, снабженными поворотным механизмом для разгрузки пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности отбора пыли, трубка для забора пыли выполнена конусной с электрообогревом.

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью полноты удаления пыли от весов, под чашей весов помещен эжектор, соединенный импульсной линией с газоходом.

3.Прибор по пп. 1-2, отличающийся тем, что, с целью очистки импульсных линий от

пыли, к импульсным линиям подсоединен блок продувки сжатым воздухом.

4.Прибор по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования скорости пробозабора пыли, к заборной трубке подсоединен блок подачи сжатого воздуха. Сжатый SosByx 2 CfKOrrtbiii доздух