Способ предназначен для обнаружения трещин в металлических изделиях машиностроительных производств в процессе их испытания и эксплуатации.
Известен способ обнаружения дефектов подземных трубопроводов из непроводящих материалов, заключающийся в том, что параллельно с трубопроводом укладывают оголенный провод, сквозь стенку трубопровода вводят электропроводящий элемент и соединяют провод и элемент с источником напряжения и сигнализатором; о наличии дефекта (трещины) в стенке трубопровода судят по возникновению тока в цепи, замыкаемой жидкостью, вытекающей через дефектный участок, и, соответственно, возникновению сигнала.
Недостатком указанного способа является его неприемлемость для наземного
оборудования, в частности, для вертикально расположенных аппаратов и сосудов; кроме того, способ не позволяет зафиксировать момент зарождения дефекта и проследить его развитие.
Известен также способ обнаружения дефектов сосудов, при котором к ИСПЫТЫВЕ- емому объекту прикрепляют токопроводя- щую ленту, покрытую слоем диэлектрика, который теряет диэлектрические свойства, вступая в химическую реакцию с содержимым сосуда; включают ленту и испытуемый сосуд в электрическую цепь; о наличии дефекта судят по изменению параметров электрической цепи.
Недостатком данного способа является невозможность его использования для обнаружения дефектов на внутренней поверхности сосудов и аппаратов; кроме того,
vi
Ј
fck
О
реализация данного способа связана с дополнительными трудозатратами,
Наиболее близким к данному изобретению является способ обнаружения трещин, заключающийся во включении в цепь корпуса изделия и электрода, между которыми присутствует электролит, и обнаружении трещины по изменению параметров электрической цепи.
Недостатком данного способа является невозможность обнаруживать мелкие дефекты (трещины), так как при их появлении имеют место незначительные изменения параметров электрической цепи, уловить которые практически невозможно.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения обнаружения момента возникновения трещины.
Цель достигается тем.что в цепь, соединяющую изделие и электрод, между которыми присутствует электролит, включают источник постоянного тока и создают с его помощью встречное напряжение, компенсирующее постоянно существующую разность потенциалов между изделием и электродом, и о возникновении трещины в изделии судят по изменению потенциала между изделием и электродом. Введение в способ нового приема - гасить существующую разность потенциалов в сети, включающей изделие и электрод, встречным регулируемым напряжением - позволяет улавливать возникающий при образовании трещины в изделии электролитический потенциал стандартны: чувствительным потенциометром, например типа КСП, и фиксировать возникновение, а также развитие дефектов типа трещин а изделиях, что дает возможное tb своевременно принять меры против разрушения изделия в процессе эксплуатации, и выявить наличие недопу- стипых дефектов при гидроиспытаниях изделий,
На фиг. 1 показана электрическая схем реализации способа обнаружения трещин на поверхности металлических изделий; на Фиг, 2 - вариагт электрической схемы с использованием повышающего трансформатора,
Дпч осуществления способа е корпусе 1 сосуда, заполненного электролитом 2, помещают изолированно от сосуда электрод 3, при этм корпус сосуда и электрод соединяют с измерительным прибором 4, например потенциометром типа КСП. К прибору 4 при необходимости может быть присоединен сигнализатор 5.
Последовательно с измерительным при бором 4 соединен ре-улятр): бвстречргго постоянного напряжения. В случае нестабильности постоянной разности потенциалов между рабочей поверхностью корпуса сосуда и электродом (под влиянием температур, изменения концентрации раствора электролита, окисления или раскисления электрода и поверхности изделия) а цепь включают повышающий трансформатор 7 (см. рис. 2), вторичная обмотка которого со0 единяется с измерительным прибором 4.
Для осуществления способа обнаружения трещин подбирают регулируемое встречное напряжение, равное постоянно существующей разности потенциалов меж5 ду рабочей поверхностью корпуса 1 сосуда и электродом 3, при этом на измерительном приборе 4 разность потенциалов будет равна 0. При возникновении дефекта типа трещины на внутренней поверхности корпуса 1
0 сосуда разность потенциалов скачкообразно изменится на AU, что и будет зафиксировано измерительным прибором 4, а при необходимости оповещено сигнализатором 5.
5 При наличии в цепи повышающего трансформатора в его вторичной обмотке будет возникать электрический ток только при скачкообоазном изменении разности потенциалов в первичной цепи, т.е. при обJ разовании дефекта.
Плавное же изменение разности потенциалов в первичной цепи не будет вызывать возникновение тока во вторичной цепи. Способ может быть широко применен
5 для контроля качества изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для исследования трещииостойкости металлов.
При таком контроле предоставляется
0 возможность выявить недопустимые дефекты, вышедшие из внутреннюю поверхность сосуда при его гидравлическом испьгании. Способ может также найти широкое применение для контроля сосудов в процес5 се их эксплуатации, апример гидролизных .аппаратов. Использование способа обнаружения трещин на поверхности металлических изделий позволит повысить их качес.во, увеличить сроки эксплуатации.
0 Форм у л-; изобретения
Способ контроля возникновения и развития трещин на поверхности металлических изделий, заключающийся в том, что включают в электрическую цепь изделие и
5 электрод, к.ежду которыми присутствует ;-г ектролит, и судят с .апичии Tpei уни по изменению потенциала кежду из,1 и электродом, о т л и ч а ю J л с я что, с .глью oac Lt / j HM loxiic- ч. .чес лх ВАЗ- - jo -з п м е я (yj e
ния момента возникновения трещины, предварительно в цепь включают источник постоянного тока и создают с его помощью
встречное напряжение, компенсирующее постоянно существующую разность потенциалов между изделием и электродом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЕМКОСТНОГО КОНТРОЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ НА ДИЭЛЕКТРИКЕ | 1989 |
|
SU1840845A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2622224C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2618720C1 |
Способ обнаружения неплотностей в местах посадки колесных втулок на оси железнодорожного подвижного состава | 1940 |
|
SU57925A1 |
Способ контроля качества полимерного покрытия на металлической основе | 1986 |
|
SU1469426A1 |
Способ контроля качества покрытия на металлической основе | 1979 |
|
SU859878A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2619825C1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2571453C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ РАЗНОСТИ ПОТЕНЦИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471198C1 |
Изобретение относится к обнаружению локальных дефектов поверхностей изделий и может быть использовано для обнаружения трещин в металлических изделиях, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обнаружения момента возникновения трещины. Металлический корпус 1 изделия,, заполненный электролитом 2, и электрод 3 включают в электрическую цепь, содержащую измерительный прибор 4. Последовательно с измерительным прибором 4 соединен регулятор 6 встречного постоянного напряжения. С помощью регулятора 6 устанавливают встречное напряжение, равное постоянно существующей разности потенциалов между поверхностью корпуса 1 и электродом 3. 2 ил. (Л С
2
2
Фиг/
Фиг. 2
Патент США № 3800217, G 01 N3/16, 1974 | |||
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОСУДОВ ТОКО- ПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТОЙ | 0 |
|
SU280012A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №3551801, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-06-20—Подача