Сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B01D21/24 

I/

W

Ё

Изобретение относится к сгущению и обесшламливанию продуктов обогащения. Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Сгуститель соТ держит чан 1, например, квадратной формы, с плоским днищем и центральной разгрузочной воронкой, соединенной с патрубком 2 отврда осадка. В центре чана 1 размещен патрубок 3 подвода питания, а на боковой стенке чана расположен патрубок 4 отвода осветленной воды. На днище чана 1 уложен гибкий трубчатый элемент 5, соединенный с напорной линией насоса 6 подачи рабочей среды и патрубком 7 отвода рабочей среды. Гибкая диафрагма 8 свободно уложена на трубчатый элемент 5 и закреплена по периметру прилегания к стенкам и разгрузочной воронке чана 1. Пространство под диафрагмой 8 сообщается с атмосферой через дренажные отверстия 9 в стенах чана 1.2 ил.

2

сл ю

00 VI

Изобретение относится к сгущению и обесшламливанию продуктов обогащения и может быть использовано в горнорудной, металлургической и химической промышленности при очистке вод, осветлении растворов и других процессах обработки суспензий.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в сгустителе, содержащем чан с днищем и с центральной разгрузочной воронкой, гибкую диафрагму, закрепленную по периметру чана и воронки, систему подачи рабочей среды под давлением в камеру, размещенную между диафрагмой и днищем, патрубки подвода питания, отвода осветленной воды и сгущенного продукта, камера выполнена в виде трубчатого элемента, уложенного по спирали. В качестве рабочей среды используется вода или сжатый воздух. По мере заполнения трубчатого элемента водой или сжатым воздухом от внешнего витка спирали происходит плавное перемещение осадка к центральному выпускному патрубку без взмучивания.

На фиг. 1 показан сгуститель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сгуститель состоит из чана 1, например квадратной формы, с плоским днищем и центральной разгрузочной воронкой, соединенной с патрубком отвода осадка 2. В центре чана 1 размещен патрубок 3 подвода питания, а на боковой стенке чана расположен патрубок 4 отвода осветленной воды. На днище чана 1 уложен трубчатый элемент 5, соединенный с напорной линией насоса 6 подачи рабочей среды и патрубком отвода рабочей среды 7. Гибкая диафрагма 8 свободно уложена на трубчатый элемент 5 и закреплена по периметру прилегания к стенкам и разгрузочной воронке чана 1. Пространство под диафрагмой 8 сообщается с атмосферой через дренажные отверстия 9 в стыках чана 1.

Сгуститель работает следующим образом.

После наполнения чана 1 через патрубок 3 подвода питания осадок, выпавший в сгустителе на его днище, накапливается равномерным слоем на поверхности гибкой диафрагмы 8, при этом под действием веса осадка и гидростатического давления (около 1,5 кг/см2) трубчатый элемент 5 принимает плоскую форму, копирующую днище чана.

При включении насоса 6 рабочая среда, например осветленная вода, подается в

трубчатый элемент 5 под давлением, превышающем давление со стороны диафрагмы 8 на величину, определяемую экспериментально по заданной технологической производительности аппарата. При этом трубчатый элемент постепенно наполняется рабочей средой по всей длине, а диафрагма 8, изгибаясь, принимает крутоспадающий фронт волны, равномерно

транспортирующий осадок по поверхности дна от периферии к центру чана 1. Толщина слоя перемещаемого осадка зависит от размеров поперечного сечения трубчатого элемента, что позволяет регулировать и

достигать высоких значений скорости перемещения осадка. Удаление сгущенного продукта из сгустителя производится через патрубок 2 известным способом при помощи насоса (не показан), а слив осветленной

воды осуществляется через кольцевой порог чана и далее через патрубок4. При выходе де рабочей среды через патрубок 7 насос 6 отключается, например при помощи реле времени или электроклапана давления.

Цикл разгрузки аппарата заканчивается, при этом под действием гидростатического давления рабочая среда вытесняется из трубчатого элемента 5, и он совместно с диафрагмой 8 принимает первоначальную

плоскую форму. Повторное включение насоса 6, по истечении времени накопления осадка, осуществляется посредством реле времени, либо по сигналу плотномера, установленного на патрубке 2.

Гибкая диафрагма и трубчатый элемент выполнены из стандартизованных, сорта- ментных материалов (резина, полиэтилен и т.д.), широко применяемых в промышленности. Трубчатый элемент может быть уложен

не только по спирали, но и зигзагообразно. Выполнение камеры в виде трубчатого элемента, уложенного по спирали, упрощает конструкцию сгустителя.

Формула изобретения

Сгуститель, содержащий чан с днищем и с центральной разгрузочной воронкой, гибкую диафрагму, закрепленную по периметру чана и воронки, систему подачи рабочей среды под давлением в камеру, размещенную между диафрагмой и днищем, патрубки подвода литания, отвода осветленной воды и сгущенного продукта, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, камера выполнена в виде трубчатого элемента, уложенного по спирали.

Фиг.2