Сгуститель Советский патент 1983 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к оборудованию для осаждения твердых частиц из жидкости при производстве глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, для очистки сточных вод и других областях. В настоящее время все более широкое распространение в различных отраслях промышленности получают так называемые «канальные сгустители, в которых осаждение твердых частиц происходит при движении суспензии в различного рода каналах, трубах и т. п., расположенных горизонтально или наклонно. Известен канальный сгуститель - сепаратор, включающий пакет горизонтальных пластин, расположенных в корпусе, патрубки для подвода исходной суспензии,-отвода шлама и осветленной жидкости. Очистка шлама с каждой пластины в данном случае осуществляется специальным скребком 1. Недостатками данной конструкции являются довольно сложный скребковый механизм и дополнительный расход электроэнергии для его работы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклон1;ь ми перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама 2 . Недостатками известной конструкции являются неполный сход осадка, что в.лечет за собой необходимость остановки, опорожнения аппарата и чистки каналов, а также повышенная влажность осадка в конусе .аппарата, поскольку он оседает на дно мелкнм частицами в жидкой фязе. Повышенная влажность шлама г..,1ет к выносу из аппарата лишнего алюми.атного раствора, т. е. к дополнительным потерям ценных компонентов н необходимости дополнительных ступснеГ пром;.вки шлама.. Целью изоб;-етения является увеличение степени осветления суспензии за счет n.pi.пудительНого отжима осадка между наклонными перегородками. Для достижения цели сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала, жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами. На фиг. 1 показан сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - пакет осадительных элементов, разрез.

осаждающих поверхностей. Сгуститель включает корпус 1 с днищем в виде конуса 2 ипатрубками для подвода суспензии 3, отвода осветленной жидкости 4, вывода сгущенного щлама 5. В корпусе 1 установлены наклонные перегородкаи 6, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии. К верхней плоскости перегородок жестко прикреплены диафрагмы 7, выполненные из эластичного упругого материала, с образованием камер 8 между диафрагмами и перегородками. В камеры через патрубок 9 из трубопровода 10 периодически подается сжатый воздух. Периодичность подачи сжатого воздуха в камеры определяется воздухораспределителем 11, который автоматически соединяет камеры то с цеховой магистралью, то с атмосферой. Сгуститель работает следующим образом. Исходная суспензия подается через патрубок 3 в нижнюю часть корпуса 1 под наклонные перегородки 6. Проходя между, наклонными перегород сами снизу вверх, исходная суспензия расслаивается. Твердые частицы выпадают на эластичную диафрагму 7, а очищенная жидкость через патрубок 4 в верхней части корпуса 1 отводится в сборник. Твердые частицы, выпавшие из потока суспензии, частично ссыпаются в конус 2, частично задерживаются на эластичной диафрагме 7. Осевшие на диафрагме частицы мешают движению остальных частиц и в скором времени после начала работы на диафрагмаска пливаотся слой осадка, который необходимо удалить, так как он начинает отрицательно влиять на кинетику процесса осаждения. Для очистки эластичной диафрагмы в камеру 8 через патрубок 9 из трубопровода 10 через воздухораспределитель 11 подается сжатый воздух. При этом эластичная диафрагма 7 деформируется, как показано на фиг. 2 пунктирной линией, и слой осадка прижимается к перегородке 6. В результате из осадка отжимается л;:щняя жидкость, влажность его уменьшается и отдельные частицы «брикетируются. После прекращения подачи воздуха в камеру 8 диафрагма 7 возвращается в исходное положение. Осадок при этом теряет связь с перегородкой и крупными кусками сваливается в конус 2, откуда выводится из аппарата через патрубок 5. Через определенный промежуток времени операция повторяется. Цикличность зависит от свойств разделяемой суспензии. Предлагаемая конструкция канального сгустителя позволяет значительно повысить эффективность работы за счет снижения влажности осадка и ум.чп,шения выноса жидкой фазы, а также гарантирует очистку

фиг. 2

СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем с расположёнными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени осветления суспензии, сгуститель снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала и жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами. (Л