Станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальной машины Советский патент 1992 года по МПК D01G15/92 

Изобретение относится к станкам для изготовления и ремонта шляпок чесальных машин в текстильной промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1015006.

Известен станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальных машин, содержащий остов со смонтированными на нем механизмом вертикального прижима колосника шляпки к гарнитуре, опорой для клипсов и Планками для загиба клипсов, имеющими привод, дополнительным приводом перемещения опор для клипсов в плоскости, перпендикулярной продольной оси шляпки, и механизм горизонтального прижима клипсов к колоснику, содержащим прижимные губки и средство для их перемещения, при этом прижимные губки расположены между планками для загиба клипсов и опорами для клипсов. Губки механизма горизонтального прижима установлены с возможностью фиксации предварительного растянутого основания гарнитуры с клипсами, расположенными во впадинах опор, и прижима клипсы к боковым поверхностям полки колосника, причем привод механизма горизонтального прижима включается автоматически по достижении определенного положения опор.

Подъем планок после обтяжки колосника за счет возврата поршней гидроцилиндров в первоначальное положение через траверсу и стержни не устраняет полностью возможности сдирания клипсы с колосника при обратном ходе планок, так как после непродолжительной работы станка остаточные деформации траверсы не позволяют осуществить достаточного подъема планок. Установка более жесткой траверсы при оптимальном ее поперечном сечении увеличивает массу станка на 10-12%. Кроме того, наличие общей траверсы делает невозможным индивидуальную регулировку усилий прижима каждой планки к полке колосника, что снижает качество обтягивания колосника из-за неравномерного обжатия колосника клипсами по его длине

Х|

4Ь, СЛ XI 00

ю

ю

Цель изобретения - повышение надежности закрепления гарнитуры на шляпке чесальной машины.

На фиг. 1 изображен станок, поперечный разрез; на фиг. 2 - привод перемещения подвижной опоры, разрез; на фиг. 3 - форма выполнения клипсующих планок; на фиг. 4 - положение планки при полностью загнутой клипсе.

Станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальных машин включает остов 1 (фиг. 1), на котором установлены неподвижная 2 и подвижная 3 опоры с впадинами. Подвижная опора 3 имеет привод (фиг. 2), состоящий из клиньев 4 и гидроцилиндров 5, расположенных по торцам станка. На остове 1 размещен механизм вертикального прижима колосника 6 к гарнитуре 7, состоящий из трех-десяти прижимных рычагов 8 с приводами (гидроцилиндрами) 9. На остове также размещен механизм горизонтального прижима клипсов tO гарнитуры 7 к боковым поверхностям полки колосника б, имеющий подвижную губку 11с приводом (гидроцилиндром) 12 для ее перемещения. Над неподвижной опорой 12 и подвижной губкой 11 расположены прижимные планки 13 в количестве не менее 5 шт. с каждой стороны. Планки 13 прижимаются к неподвижной опоре 12 и подвижной губке 11 пружинами 14 через стержни 15. Каждая планка прижимается как минимум двумя пружинами. Величина усилия прижима регулируется гайками 16 на стержнях 15. Перемещение планок 13 осуществляется приводом (гидроцилиндром) 17.

Обтягивание колосников шляпок на станке осуществляется следующим образом.

Колосник б шляпки с предварительно надетой на него гарнитурой 7 устанавливается на опоры 2 и 3, при этом клипсы 10 гарнитуры 7 размещаются во впадинах опор 2 и 3. Затем нажатием кнопки Пуск (не показана) включается в работу механизм вертикального прижима, при этом рычаги 8, поворачиваясь на 90° относительно вертикальной оси, опускаются вниз и прижимают

колосник 6 к гарнитуре 7. С некоторым запаздыванием (например, по команде от реле давления) включаются привод подвижной опоры 3 и привод подвижной губки 11

горизонтального прижима, производя одновременно растяжку основания гарнитуры и ее фиксацию путем прижатия клипсов 10 к боковым поверхностям полки колосника1 6. Величина растяжки гарнитуры регулируется

клиньями 4 на штоках гидроцилиндров 5. Затем включается привод 17 планок 13. Планки 13, перемещаясь навстречу друг другу, загибают концы клипсов 10. При этом при полном рабочем ходе планок благодаря

выбранному радиусу скругления рабочей грани планки 13 точка контакта А между планкой 13 и клипсов 10 не заходит за край Б клипсы 10. Далее при зажатом колоснике планки 13 совершают обратный ход. Благодаря тому, что скругленная часть рабочей грани планки плавно переходит в поднут- реннюю опорную плоскость, при обратном ходе планок сдирания клипсы не происходит, а наоборот, клипса получает дополнительное поджатие колоснику б. Затем губка 10, рычаги 8 и клинья 4 возвращаются в исходное положение освобождая шляпку. Станок выключается.

Операция обтягивания закончена,

шляпка извлекается из станка.

Формула изобретения

1.Станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальной машины по

авт.св. № 1015006, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления гарнитуры на шляпке, рабочие поверхности планок для загибания клипс выполнены скругленными по окружности с

радиусом 3-4 мм, при этом внутренняя поверхность планки выполнена вогнутой и образована двумя плоскостями, одна из которых, примыкающая к рабочей поверхности планки, расположена под углом 2530° к горизонтали.

2.Станок по п. 1,о т л имеющийся тем, что он имеет несколько, по числу ггпа- нок, прижимных элементов, выполненных в виде подпружиненных стержней.

171.

П

Фиг.1

Использование: изобретение направлено на качественное изготовление и ремонт шляпок чесальных машин в прядильном производстве текстильной промышленности. Сущность изобретения: станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальных машин включает выполнение рабочих граней клипсующих планок со скруг- лением по радиусу в пределах 3-4 мм с плавным переходом в поднутрение в опорную плоскость планки под углом к опорной плоскости, равным, например, 25-30°. 1 з п. ф-лы, 4 ил.

Фиг, I

мм

25-30 Фиг.3

Опорная ялос/юсть

Фиг А