СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления чешущего сегмента и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1721133A1 |
ЧЕШУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 1989 |
|
RU2016924C1 |
Способ изготовления шляпок чесальных машин | 1990 |
|
SU1808026A3 |
Узел чесания | 1987 |
|
SU1481279A1 |
Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины | 1990 |
|
SU1747553A1 |
Чесальный узел кардочесальной машины | 1982 |
|
SU1210664A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЩЕГО СЕГМЕНТА | 1993 |
|
RU2046851C1 |
Способ изготовления сегментов чесальных машин | 1990 |
|
SU1808025A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ БАРАБАНОВ И ВАЛИКОВ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТОЙ | 2012 |
|
RU2500843C1 |
Станок для обтягивания гарнитурой колосников шляпок чесальных машин | 1981 |
|
SU1015006A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет уменьшить материалоемкость за счет того, что в устройстве для обтягивания пильчатой лентой шляпок чесальных машин, содержащем средства установки и крепления шляпок, имеющее основание и привод, механизмы деления, разрезания и фиксации отрезкой пильчатой ленты, элементы крепления отрезков к шляпке, согласно изобретению основание состоит из дисков, каждый торцевой из которых имеет базовые поверхности и средство крепления шляпок, а установленный между ними диск имеет форму многогранника с пазами для режущего механизма, при этом число граней многогранника соответствует числу обтягиваемых шляпок. 5 ил.
/
Изобретение относится к текстильной промышленности.
Цель изобретения - уменьшение мате- риалозмкости.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - основание устройства, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство, вид сверху; на фиг.5 - сечение Б-Бнафиг.1.
Устройство для обтягивания пильчатой лентой шляпок чесальных машин содержит основание 1, на базовые поверхности 2 которого с помощью винтов 3 установлены сменные пластины 4, имеющие рабочую поверхность 5 и опорную поверхность б. Основание выполнено из дисков 7, имеющих форму многогранника, закрепленных на валу 8 с помощью шпоночного соединения 9. В качестве сменных пластин 4 могут быть
использованы колосники обычных плоских шляпок. На каждой сменной пластине 4 установлены реборды 10. Цельнометаллическую пильчатую ленту (ЦМПЛ) 11 закрепляют на пластинах 4 с помощью крепежных элементов, например клипс 12 (фиг.З). Во время разрезания ленты ее фиксируют армирующими пластинами 13, прижимая ее к рабочей поверхности 5 пластин 4 усилием Р.
Основание установлено с помощью стоек 14 на плите 15. С помощью шкива 16. закрепленного на валу 8, червячного редуктора 17 устройство соединено с электроприводом 18. На противоположном от шкива 16 конце вала 8 установлен делительный диск 19 с одним или несколькими подпружиненными фиксаторами 20.
На кронштейнах 21 и 22 установлен механизм обтягивания пильчатой лентой 11
VI
О
3
3
основания 1, Механизм обтягивания содержит валик 23, поддерживаемый кронштейном 21, втулку со стойкой 24, к которой прикреплен кронштейн 25,Стойка 24 и кронштейн 25 служат опорой для механизма натяжных роликов 26, груза 27 и упора 28. Для плотного прилегания витков ЦМПЛ на упор 28 действует груз 29, гибкая связь 30 которого перекинута через ролик 31. Бухту 32 ЦМПЛ устанавливают на тележке 33, которую передвигают вдоль оси устройства.
ЦМПЛ обычным способом закрепляют на реборде 10 одной из сменных пластин 4, устанавливают упор 28 в рабочее положение и включают на малой скорости электропривод 18. Осуществляется наматывание виток к витку ЦМПЛ. При наматывании фиксаторы 20 выведены из отверстий делительного диска 19. По окончании наматывания закрепляют свободный конец ЦМПЛ на реборде 10 одной из сменных пластин и приступают к снятию зубьев чешущей гарнитуры с целью образования прогала и поверхностей для установки клипс 12. При этом основание 1 устанавливают с помощью фиксаторов 20 и делительного диска 19 так, чтобы одна из сменных пластин 4 была обращена к абразивному кругу механизма разрезания или нескольким абразивным кругам 34, которые установлены на шпинделе 35. например, горизонтально- фрезерного станка. Сняв зубья чешущей гарнитуры для прогалое и для установки клипс на одной сменной пластине устанавливают основание так, что к абразивному инструменту была обращена следующая сменная пластина, и так далее, пока не будут обработаны все сменные пластины, установленные на гранях основания. Глубина прошлифованных пазов в гарнитуре равна высоте зубьев, т.е. основание гэрнитуры при этой операции не шлифуют. Ширина прошлифованных пазов равна 2-4 мм.
Затем на каждую сменную пластину 4 устанавливают армирующие пластины 13, закрепляют их с помощью винтов и приступают к разрезанию ЦМПЛ, При этом армирующие пластины 13 установлены на всех сменных пластинах 4, прижимают к рабочей поверхности 5 с силой Р в местах прогалов. Гарнитура не повреждается, так как сила
действует на основание ЦМПЛ в местах отсутствия зубьев.
После разрезания ленты отрезки закрепляют на колосниках с помощью клипс 12.
Формула изобретения
Устройство для обтягивания пильчатой лентой шляпок чесальных машин, содержащее средства установки и крепления шляпок, имеющее основание и привод,
механизмы обтягивания, деления, разрезания и фиксации отрезков пильчатой ленты, элементы крепления отрезков к шляпке, отличающееся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости, основание состоит из дисков, каждый торцевой из которых имеет опорные поверхности и средство крепления шляпок, а установленный между ними диск имеет форму многогранника с пазами для режущего механизма, при этом число граней многогранника соответствует числу обтягиваемых шляпок.
IS
/ЦV/ / « 15
N
29
w 11
Л Фиг. 2
Ч
29
/
Риг.З
24
S-f
Фиг. 5
Способ изготовления зубчатой гарнитуры на сегментах к гребнечесальному барабанчику | 1985 |
|
SU1289925A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1988-12-26—Подача