Ткацкий станок Советский патент 1992 года по МПК D03D49/22 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках с увеличенным диаметром навоя.

Известен ткацкий станок, содержащий навой для нитей основы, скало, установленное на двуплечем рычаге с возможностью качания относительно оси, натяжной валик, расположенный между навоем и скало, приспособление для подъема натяжного валика, имеющее храповые механизмы, съемный червячный редуктор, червячное колесо которого установлено на скало, диски, установленные с возможностью свободного вращения на концах скало, гибкие элементы, каждый из которых одним концом соединен с соответствующим диском, а другим - с рычагом натяжного валика, при этом храповое колесо одного из механизмов установлено на скало между червячным колесом и диском, а храповое колесо другого механизма установлено на скало в зоне второго диска, причем каждая из собачек храповых механизмов установлена на соответствующем диске.

Недостатками известного приспособления являются сложность конструкции, а также наличие съемного червячного редуктора с храповыми механизмами, что требует подготовительное время для его установки и снятия со станка обслуживающему персоналу. Конструкция увеличивает металлоем- кость ткацкого станка, ухудшает его внешний вид и увеличивает время обслуживания.

Известен также ткацкий станок, содержащий навой для нитей основы, натяжное скало, установленное на несущих кронштейнах, расположенное между навоем и натяжным скало, направляющее скало, смонтированное на несущих рычагах, соединенных с несущими кронштейнами с воз4 СЛ -Ч 00

N

можностью независимого поворота посредством приспособления для подъема, выполненного в виде нажимной направляющей с роликовым рычагом.

Недостатком известного станка является ручной привод для подъема несущего кронштейна направляющего скало, выполненный в виде приспособления с роликовым рычагом, для чего необходимо приложение физической силы обслуживающим персоналом.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания ткацкого станка.

На фиг. 1 изображена схема заправки нитей основы на ткацком станке; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (приспособление для подъема направляющего скало); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2,

Ткацкий станок содержит навой 1 (фиг, 1) для нитей основы 2, натяжное скало 3 с опорным валиком 4, установленные на несущих кронштейнах 5, а также расположенное между навоем 1 и опорным валиком 4 направляющее скало 6, смонтированное на несущих рычагах 7 (фиг. 2), установленных на несущих кронштейнах 5 с возможностью поворота посредством приспособления для подъема. Приспособление для подъема направляющего скало выполнено в виде торсионного вала, состоящего из тонкостенной трубы 8 и валика 9 (фиг. 3), размещенного в ней , жестко соединенных один с другим. При этом один конец торсионного вала жестко связан с несущим кронштейном 5 опорного валика 4 натяжного скало 3. Другой конец вала жестко связан с несущим рычагом 7 направляющего скало 6 через червячное колесо 10 и самотормозящий червяк 11. Червяк 11 связан с рычагом 7 через планку 12с возможностью вращения, причем несущий рычаг 7 имеет плавающий фиксатор 13 с упором 14 для сцепления с несущим кронштейном 5.

После установа полного навоя 1 в опорных подшипниках производят установку направляющего скало 6 в рабочее положение, для чего легким нажатием на скало 6 поворачивают рычаги 7 против часовой стрелки вокруг оси торсиона до зацепления с упорами 14 фиксаторов 13. При перезаправке станка для съема навоев 1 освобождают из зацепления с упорами 14 фиксаторы 13, в

результате чего несущие рычаги 7 с направляющим скало 6 поворачиваются по часовой стрелке до положения OL

Закручивание торсионных валиков производят вращением самотормозящихся червяков 11 торцовым шестигранным ключом (не показано) один раз при наладке станка перед пуском на величину, обеспечивающую поворот направляющего скало 6 из положения О в положение СИ. При этом фиксаторы 13 выведены из зацепления с упором 14, Положение Oi определяет возможность съема и установа навоев 1 с увеличенными диаметральными размерами

при перезаправке станка нитями основы.

Таким образом, подъем направляющего скало 6 производится под действием закрученного торсионного валика, состоящего из тонкостенной трубы и валика, автоматически, что облегчает труд персонала и повышает удобство обслуживания станка.

Торсионный вал, состоящий из тонкостенной трубы и валика, обеспечивает его установку в конструкции несущих рычагов и

кронштейнов на оси поворота с малыми линейными габаритными размерами без изменения габаритных размеров имеющихся рычагов и кронштейнов,без увеличения металлоемкости станка.

Формула изобретения Ткацкий станок, содержащий навой для нитей основы, натяжное скало с опорным валиком, установленные на несущих кронштеинах, и расположенное между навоем и опорным валиком направляющее скало, смонтированное на несущих рычагах, установленных на несущих кронштейнах с возможностью поворота посредством

приспособления для подъема, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, приспособление для подъема направляющего скала выполнено в виде торсионного вала, состоящего

из тонкостенной трубы и валика, размещенного в ней, жестко соединенных друг с другом, один конец торсионного вала жестко связан с несущим кронштейном опорного валика натяжного скала, а другой конец жестко связан с несущим рычагом направляющего скала, причем несущий рычаг имеет фиксатор для сцепления с несущим кронштейном.

345

Использование: для ткацких станков с увеличенным диаметром навоя, имеющих натяжное и направляющее скало. Сущность изобретения: р ацкий станок имеет навой. натяжное скало с опорным валиком, установленные на несущих кронштейнах. Между навоем и опорным валиком расположено направляющее скало, смонтированное на несущих рычагах. Несущие рычаги установлены на несущих кронштейнах с возможностью их поворота. Приспособление для подъема направляющего скала выполнено в виде торсионного вала, состоящего из тонкостенной трубы и валика, размещенного в ней, жестко соединенных друг с другом. Один конец торсионного вала жестко связан с несущим кронштейном опорного валика, а другой конец жестко связан с несущим рычагом направляющего скала. 3 ил.

г

фи.

5