Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке Советский патент 1983 года по МПК D03D49/12 

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что механизм выравнивания натяжения основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с прдскальной трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомая - свободно установлена на этой подекальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой. 3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я -теи, что средство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жестко связано сведущей шестерней дифференциала, а червяк кинематически связан с приводным валом станка.

Изобретение относится к текстильному машиностроению.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для натяжения основных нитей на шйрокополотенном ткацком станке, содержащее два рычага для скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных ва ликов, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основ ных нитей. Подскальные трубы жестко св язаны между собой, а средство для заводки торсионного валика состоит из заводной муфты, имеющей пазы, в одном из которых размещен установленный на ра ме станка регулировочный винт СО Однако при качании скала под действием изменяющегося натяжения основ ных нитей возможны отрывы заводной муфты от упорного винта и удары о не го, что ведет к износу конструкции и вредным колебаниям. Кроме того, при раздельной наладке торсионных валиков наблюдается не точность в установке рычагов, несущи скало, приводящая к перекосу скала, а следовательно, к неодинаковому натяжению основных нитей по ширине станка, что создает повышенную обрывность основных нитей и тем самым снижает качество вырабатываемых ткан При установке скала на двух подскальных рычагах при большой ширине станка возникает прогиб скала, созда щих неодинаковое натяжение основных нитей .по ширине заправки станка, К тому же не обеспечивается выравнивание натяжения основных нитей между навоями в процессе работы станка. Целью изобретения является повышение точности регулирования натяжения основных нитей. Указанйая цель достигается тем, что в устройство для натяжения основных нитей на шйрокополотенном ткацком станке, содержащей два рычага для скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей, дополнительно имеет скало и два рычага для скала, закрепленных соответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизм выравнивания натяжения основных нитей, посредством которого Подскальные трубы кинематически связаны одна с другой, при зтом последние установлены с возможностью взаимного углового поворота. Механизм выравнивания натяжения Основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с подскальной трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомая свободно установлена на этой подскальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой. Средство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жестко связано с ведущей шестерней дифференциала, а червяк кинематически связан с привод:ным валом станка. 3102 На фиг.1 изображено устройство для натяжения основных нитей на ткацком станке, общий вид; на фиг.2 и 3 кинематическая схема механизма выравнивания натяжения основных нитей; на фиг. - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.5 вид Б на фиг.1; на фиг.6 - разгрез В-В на фиг.1; на фиг.7 привод средчства для заводки торсионных валиков устройства; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7. Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком ctaH ке состоит из соосно установленных подскальных труб 1 и 2 с рычагами 3, несущими скала kf выполненные из легких сплавов, например, дюралюминия с покрытием внешней повер ности материалом Q низким коэффициентом трения (до ,15) Скала Ц установлены на подскальных рычагах 3. подпружиненных торсионными валиками 5, с возможностью поворота относительно оси подскальных труб 1 и 2. Подскальные трубы 1 и 2 установлены с возможностью углового поворота относительно друг друга. Торсионные валики 5 имеют на концах, а также в середине цилиндрические гладкие и шли цевые тумбы 6 и 7. Гладкие тумбы 6 служат для жесткой установки торсионных валиков 5 внутри подскальных труб 1 и 2 при помощи неподвижно в ней закрепленных (например, запрессованных) втулок 8; шлицевые же тумбы 7, расположенные в подшипниках 9 скольжения, необходим для закрепления подскальных рычагов 3. В подскальных трубах 1 и 2 в местах установки промежуточны подскальных рычагов 3 выполнены прямоугольные пазы 10 для введения внутр труб цапф подскальных рычагов 3. Средство для заводки торсионных ва ликов представляет собой самотормозящую червячную пару и имеет привод, вы полненный в виде кулачково-рычажного механизма. Червячное колесо 11 червячной пары смонтировано совместно с механизмом выравнивания натяжения основных нитей, представляющим собой дифференциал, и неподвижно установлен на подскальной трубе 1, а червяк 12 расположен в подшипниках 13, закрепленных на остове И станка. Механизм выравнивания натяжения основных нитей включает ведомую шестерню 15 Дифференциала, свободно уста

новленную на подскальной трубе 1 и представляющую одно целое с шестерней 16 (фиг.1). Последняя входит в зацепсвое направление и поступают в запра-. вочную зону станка. С помощью маховика 27 во время, наладки стайка (можно 2 ение с шестернями 17 и 18 (фиг.2 и 3), си которых вращаются в опорах корпуса червячного колеса 11. Шестерни 11 и 17 сцепляются с другой парой сателлитов 19 и 20, имеющих контакт с ведущей шестерней 21 дифференциала (фиг.1). Посредством шестерен 22 и 23,установленных на валу 2 (фиг.З), смонтированном на остове станка, и шестерни 25 шестерня 15 соединена подскальной трубой 2. Червяк 12 (фиг.5) закреплен на оси 26, свободно установленной в подшипниках 13. размещенных на остове станка. На оси 2б закреплен маховик 27, под которым расположен лимб 28. Маховик 27 и лик 28 предназначены для ручной заводки торсионных валиков 5 и отсчета их угла поворота. Подскальная труба 1 может вращаться в опорах 29 после освобождения крышки 30 опор от откидных болтов 31 (фиг.6). Справа и слева на остове станка имеются упоры 32 (фиг.1), которые фиксируют подскальные рычаги 3 со скалом 7 на заданном уровне в период настройки устройства без основных нитей. Привод устройства для заводки торсионных валиков имеет кулачок 33, закрепленный на одном из ведущих валов З станка (фиг. 7), двуплечий рычаг 35 с роликом соединен тягой Зб и шаровыми шарнирами 37 и 38 с рычагом 39. Рычаг 39 смонтирован подвижно на оси 26. Ступица tO рычага 39 (фиг.8) имеет зубья. На оси 2б неподвижно установлен маховик 27, также имеющий, на своей ступице зубья. Ступица 0 рычага 39 и ступица маховика 27 выполнены в виде стакана, в котором расположена пружина 41 (фиг.8). Ступица 40 рычага 39 имеет также проточку, в которую входят пальцы 2 рычага 13, который выполнен двуплечим и имеет ось вращения. На рычаге «3 выполнен прилив 5 в виде крючка, а на остове Т установлен упор б. Основные нити +7, намотанные на навоях, огибают скала k и подаются в зону зевообразования и формирования ткани. Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке работает следующим образом. Нити основы k7 (фиг.5) сматываются с навоев и, огибая скала 3, изменяют и в процессе работы) поворачивают вяк 12, и через червячное колесо 11 и подекальную трубу 1 одновременно закручивают концы торсионных ва- . ЛИКО8 5 закрепленных в трубах 1 и 2. За счет момента упругих сия, раз виваемого торсионными валиками, проис ходит поворот подскальных рычагов 3 вместе с установленными на них скалами 3 вокруг оси торсионных валиков 5. -При подъеме рычагов 3 скала k воздействуют на огибающие их основные нити «7 и увеличивают в них натяжение за счет возрастание силы нормального давления на нити под дейст вием упруго .закручиваеьмх торсионных валиков 5, а также за счет изменения угла огибания нитями основы цилиндрической поверхности скала при изменении его положения. Опускание скала вызывает соответственно уменьшение натяжения основных нитей. Таким образом, осуществ ляется натяжение основных нитей на ткацком станке. i В случае разницы в натяжении основ ных нитей на первом и втором скалах включается в работу механизм выравнивания натяжения основных нитей. При из eнeнии натяжения основных нитей на одном из скал 4, например, , соответствую1цем подскальной трубе 1, происходит поворот этой подскальной трубы, воспринявшей i/йзменение натяжения через систему скало рычаги торсионный валик 5 Шестерня 21, неподвижно установленная на подскальной трубе 1 через систему шестерен V9 и 17 (фиг.З) поворачивает шестерню 16, свободно вращающуюся на подскальной трубе 1 и представляющую одно целое с шестерней 15. Последняя входит в зацепление с шестерней 22, неподвижно установленной вместе с шестерней 23 на валу 2. Шестерня 23 контактирует С шестерней 25, жестко установленной на подскальной трубе 2. Поворот под° скальной трубы 2 приводит к повороту соответствующего скала ., в результате чего происходит выравнивание натяжения основных нитей между навоями. Относительный поворот скал 4 вырав-, ниеает натяжение основных нитей, поступающих в зону формирования ткани с двух Навоев. Таким образом, осуществляется стабилизация натяжения основнцх нитей на первом и втором скалах. Для регулирования натяжения основных нитей в течение одного цикла работы станка необходимо опустить вниз рычаг 4з (фиг.7) до взаимодействия крючка 5 с упором k6. Зубья ступицы kQ должны войти во взаимодействие с зубьями ступицы маховика 27 (фиг.8). Кулачок 33 устанавливается на валу З таким образом, чтобы максимальный подъем рычага 35 соответствовал заступу ремизных рамок и дополни тельному закручиванию торсионных валиков 5, а опускание коромысла 35 соответствовало подъему или опусканию ремизных рамок и раскручиванию торсионных валиков k, Одновременная настройка от одного привода всех упругих элементов устройства на заданное натяжение позволяет выравнять натяжение пО ширине заправки и тем самым улучшить качество вырабатываемых тканей. Наличие единого привода с помощью маховика и самотормозящей червячной пары одновременно для всех торсионных валиков позволяет сократить время наладки устройства на заданное натяжение и стабилизировать натяжение основных нитей между навоями в процессе работы станка по сравнению с существующим способом наладки аналогичных устройств. lUPft Mff

Фаг. 5 Фиг. if

1027302 ВВ

37

Г-Г