СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА Советский патент 1965 года по МПК H01M4/26 H01M4/30 H01M4/34 H01M10/28 H01M10/32 

в известном способе изготовления положительных электродов химических источников тока значительную часть технологических операций осуществляют вручную. Для каждого электрода необходимую дозу серебряного порошка взвешивают на технических весах. Эта доза порошка перед прессованием в прессформах проходит в течение 2-3 час операцию увлажнения под марлей, смоченной водой. Засыпанный в прессформу поронлок разравнивают с номош,ью скребка. Затем на порошок пол ещают серебряный токоотвод и решетку. После прессования с готового электрода снимают заусенцы и на специальном приспособлении в токоотводе пробивают отверстия. Этим заканчивается технологический цикл изготовления электрода. Подобный способ затрудняет автоматизацию процесса.

Предложенный способ изготовления электродов химических источников тока устраняет этот недостаток и отличается от известного тем, что дозировку порошка осуш,ествляют по объему, а увлажнение его проводят покрытием нижнего пуансона раствором смачивателя с последующим разравпиванием порошка в прессформе посредством вибрации одного из пуансонов и одновременным ограничением объема, занимаемого порошком, другим пуансоном. На разровненный порошок помешают

решетку и производят прессование. Токоотвод закрепляют, приваривая его к прессованному электроду. Пробивка отьерстий в токоотводе и снятие на элеюродах зпусенцев совмеш ны в одной операции, снятие заусенцев осушествляют, сжимая электроды между двумя плоскостями.

Описанный способ обеспечивает возможность изготовления электродов в едином автоматическом цикле; время изготовления одного электрода не превышает 2-3 сек.

Предмет изобретения

Способ изготовления электродов химических источников тока, например положительных электродов серебряно-цинковой электрохимической системы путем прессования в прессформе серебряного порошка с предварительной его дозировкой, увлажнением и разравниванием, укладкой токоотвода и решетки, с последующим снятием заусенцев и нробивкой отверстий в токоотводе, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса, дозировку порошка осуществляют по объему, увлажнение порошка производят смачиванием нижнего пуансона прессформы и разравнивают порошок посредством вибрации пуансонов.