Известны способы изготовления двухслойных печатных обмоток электрических машин, при которых на фольгированной с двух сторон заготовке выполняют соединительные отверстия, согласно расположению отверстий наносят изображение обмотки и затем осуществляют травление. Подобные способы включают операцию электрохимического наращивания проводящих слоев с одновременным их соединением осаждением металла в отверстиях.
Предложенный способ отличается от известных тем, что указанное наращивание производят осаждением металла на поверхность фольги в сплошной заготовке вслед за выполнением в ней отверстий, после чего наносят изображение обмотки и вытравливают печат-. ную схему, предварительно покрыв соединительные отверстия защитной пастой.
Указанное отличие позволяет исключить воздействие химикатов на изоляционную подложку заготовки и тем самым повысить качество обмотки, а также упрощает технологию изготовления.
Описываемый способ осуществляют следующим образом. На фольгированную с двух сторон заготовку, предварительно покрытую защитным слоем нитроэмали, накладывают трафарет с отверстиями, по которому сверлят сквозные отверстия. Затем заготовку с отверстиями подвергают активизации и химическому меднению, снимают защитный слой и электрохимическим методом наращивают слой меди на поверхности заготовки и в отверстиях.
Полученные соединения между слоями заготовки покрывают защитной пастой, состоящей, например, из графита и клея БФ-4.
После этого на поверхность заготовки наносят изображение обмотки так, чтобы головки секций совпали с металлизированными отверстиями. Когда изображение получено, производят травление по соответствующей печатной схеме. При изготовлении печатных обмоток предложенным способом отпадает необходимость в наличии технологических щин во время наращивания слоя и гальванизации отверстий. Кроме того, изоляционное основание и клеящая прослойка между ним и фольгой во время наращивания слоя не подвергаются длительному воздействию электролита, что позволяет сохранить прочность связи проводников обмотки с несущим основанием.
П р е д м е т и 3 о б р е т е п и я
Способ изготовления двухслойных печатных обмоток электрических машин из фольгированной с двух сторон заготовки путем выполнения в ней соединительных отверстий, нане3сения изображения обмотки соглас о р,.- оложению этих отверстий ;i .1 следующего травления, включающий операцию электрохимического наращивания проводящих слоев с одновременным их соединением осаждением5 металла в указанных отверстиях, отличающийся тем, что, с целью улучшения техноло4гни и повышения качества издели51, указанное наращивание ироизвод т осажд: 1 ;1ем металла на поверхность фолыи в сплошной заготовке вслед за выполнением отверстий, поеле чего наносят изображение и вытравливают нечатную схему, предварительно покрыв соедииительтп-.ге отверстия защиттсй пастой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ С ВСТРОЕННЫМИ РЕЗИСТОРАМИ | 2008 |
|
RU2386225C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ НА ТЕПЛООТВОДЯЩЕЙ ПОДЛОЖКЕ | 2014 |
|
RU2602599C2 |
СПОСОБ ВСТРАИВАНИЯ КОМПОНЕНТА В ОСНОВАНИЕ | 2003 |
|
RU2327311C2 |
Пленочная обмотка высоковольтного тран-СфОРМАТОРА и СпОСОб EE изгОТОВлЕНия | 1979 |
|
SU849316A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНАРНОГО ТРАНСФОРМАТОРА НА ОСНОВЕ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2020 |
|
RU2746054C1 |
СПОСОБ ВСТРАИВАНИЯ КОМПОНЕНТА В ОСНОВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА С КОМПОНЕНТОМ | 2003 |
|
RU2297736C2 |
Однослойная или многослойная печатная плата и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1816344A3 |
Способ изготовления двухсторонних печатных плат | 1971 |
|
SU558431A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОЛОСКОВЫХ СВЧ-ПЛАТ | 2009 |
|
RU2406280C1 |
Способ изготовления рам для ферритовых матриц | 1978 |
|
SU940234A1 |
j« -tr .
Т;
Даты
1965-01-01—Публикация