Способ изготовления рам для ферритовых матриц Советский патент 1982 года по МПК G11C5/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМ ДЛЯ ФЕРРИТОВЫХ МАТРИЦ Изобретение относится к способам изготовления рам для ферритовых матриц, находящих применение в области вычислительной техники. Известны способы изготовления рам для ферритовых матриц, в которых ленты с контактными площадками для каждой из рам получают на заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита путем позитивной печати и травления медной фольги вне схемы. Контактные площадки на данной заготовке покрывают химическим способом золотом, никелем (подслойно) и снова золотом или горячим способом сплавом Розе. На вырезанные из заготовки ленты наносят жидкий клей трижды, а клей может быть фенолполивинилбутилированным, фенолформальдегидно модифицированным хлорокаучуком и т.д. (подвергается сушке до испарения растворителя). На основную пластину из алюминия путем прессования наклеивают ленты обеих контактирующих поверхностей. Использование позитивной печати и травление медной фольги вне схемы требуют обязательного применения Оестокового нанесения защитного металлического покрытия или покрытия, нанесенного горячим способом. Известно, что процессы химического осаждения металлов весьма медленны, осажденное химическим путем золото пористо, в результате чего защита медной поверхности от атмосферных влияний недостаточна. Это ведет к плохому качеству паек как золота, и никеля и отклеиванию контактных площадок в ходе пайки. Введение сплава Розе горячим способом является трудоемким процессом, сопряженным с высокими требованиями в отнощении охраны груда. Результаты защиты медной поверхности тоже неудовлетвори: тельны и не могут обеспечить хорощей пайки. Нанесение общеизвестных жидких клеющих веществ является трудоемкой и медленной операцией, требующей длительной сущки. Прессование лент к текстолитовой раме и металлической пластине с применением известных клеющих веществ - процесс длительный, причем часть клея разливается по контактным площадкам и требуетсяпроведение дополнительной операции по его устранению с помощью органического растворителя и механической очистки.

Цель изобретения - создание метода изготовления рам для ферритовых матриц, который смог бы обеспечить хорощую защиту медной пс5верхности контактных площадок от атмосферных влияний, хорощую и быструю пайку проводников без деляминации фольгированного стеклоТекстолита, надежную связь между обоими контактирующими поверхностями - текстолитовой рамой и металлической пластиной при кратком процессе прессования без стекания клеющего материала на контактные площадки. Способ (метод) должен также обеспечивать склеивание лент с алюминиевой пластиной при хороших механических и электрических показателях,

Поставленная цель достигается путем получения изображения схемы негативной печатью (фото-или ситоспособом), причем на открытые контактные площадки наносят электрохимическим способом оловяно-свинцовое покрытие, снимают резист вне схемы и производят травление медной фольги алькально-травящим раствором, инертным в отнощении защитного покрытия из оловосвинца.

Связь между отдельными контактирующими поверхностями текстолитовой рамой и металлической пластиной и непосредственно с металлической пластиной без применения текстолитовой рамы осуществляется путем применения сухой ленты из стеклоткани, пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой. С целью снижения времени на прессование и снижения текучести клеющего материала, последний обрабатывают при температуре в 80-100°С в течение 30-80 мин (в зависимости от текучести исходного склеивающего материала).

После основательной очистки заготовки при помощи дихлорэтана или иного хлорированного углеводорода размягчается поверхностный слой склеивающего материала, что позволяет осуществить фиксацию его к заготовке, обеспечивая, таким образом, возможность перфорации технологических отверстий и вырезания лент вместе со склеивающим материалом.

Прессование происходит при 144-177°С, низком давлении в 1,7-2,5кг/см в течение 5-15 мин, а также при высоком давлении в 17-25 кг/см 2 в течение 30-40 мин с последующим охлаждением в течение 10- 20 мин.

Получение изображения путем негативной печати позволяет наносить электрохимическое оловяно-свинцовое покрытие, что обеспечивает качественную и быструю пайку проводников, несущих ферриты, без наличия опасности деляминации фолыированного стеклотекстолита и уменьщения связи между отдельными контактирующими поверхностями.

Благодаря предварительной термообработке склеивающей ленты и вырезанию ее после заготовки на поверхности контактных площадок не происходит утечки эпоксидной смолы.

Пример 1. На заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 0,2 мм получают путем негативной фотопечати изображение схемы (контактные площадки открыты),наносят электрохимическим способом оловяно-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк, снимают резист и травят медную фольгу алькально-травильным раствором.,

Склеивающую ленту обрабатывают термическим способом при 100°С в течение 60 мин. Обе стороны заготовки хорощо очищают при помощи дихлорэтана, после чего немедленно на смоченной растворителем нефольгированной поверхности фиксируют склеивающую ленту, имеющую те же размеры, что и заготовка. Затем следует нарезывание контактирующих поверхностей, перфорирование технологических отверстий склеивающим материалом.

Склеивающий материал фиксируют также и с одной стороны текстолитовой рамы. На алюминиевую пластину укладывают текстолитовую раму, используя при этом технологические отверстия. Таким же образом последовательно укладывают обе контактирующие поверхности. Склеивание происходит путем прессования при 177°С и низком давлении в 1,7 кг/см в течение 10 мин, а при высоком давлении в 17 кг/см -

в течение 40 мин с охлаждением в течение 10 мин.

Пример 2. На заготовку из односторонне зафольгированного текстолита толщиной в 0,2 мм дают изображение схемы путем негативной ситопечати, после чего на открытых контактных площадках электрохимическим способом наносят оловяно-свинцовое покрытие толщиной около в 10 мк, чернила устраняют вне схемы, а медную фольгу травят алькально-травильным раствором.

Термообработка склеивающей ленты, фиксация ее к заготовке с контактирующими поверхностями и текстолитовой рамой, укладка рамы и прессование происходят аналогично примеру 1.

Пример 3. Изображение схемы от больших контактных прокладок получают на заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 1,2 мм. Текстолитовую раму здесь не применяют, а изображение мелких контактных площадок получают на односторонне фольгированном стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм такжЪ путем негативной фотопечати. На открытые большие и малые контактные площадки наносят оловяно-свинцовое покрытие толщиной около 10 мк, снимают резист вне схемы, а медное покрытие вытравливают алкально-травильным раствором. Термообработка склеивающей ленты, ее фиксация к заготовкам с большими и малыми контактными площадками происходит аналогично примеру 1. На алюминиевой пластине, используя технологические отверстия, укладывают вырезанные ленты величиной с контактную площадку, а сверху - ленты с малыми контактными площадками. Прессование происходит при 177°С, низком давлении в 2 кг/см в течение 5 мин, а при высоком давлении в 20 кг/см 2 - в течение 40 мин с последующим охлаждением в течение 20 мин. Рамы ферритовых матриц, изготовленных аналогично примерам 1,2 и 3, имеют хорошие механические и электрические показатели. Оловянно-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк обеспечивает качественную и скорую пайку проводников, несущих ферриты. После пайки не наблюдается никакого делямирования (расслоения) фольгированного стеклотекстолита. Адгезия между отдельными контактирующими поверхностями - текстолитовой рамой и алюминиевой пластиной весьма высокого качества как перед, так и после спайки. Не наблюдается протекания склеивающего материала на контактные площадки. Не наблюдается также пробоя при запуске переменного тока напряжением в 2000 В в течение 30 с. Формула изобретения 1. Способ изготовления рам для ферритовых матриц, отличающийся тем, что на односторонне фольгированном стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм получают изобра-до жение контактирующих поверхностей путем негативной печати, затем на открытые контактные площадки наносят электрохимическим способом оловянно-свинцовое покрытие, снимают резист, травят медную фольгу, обрабатывают склеивающий материал, являющийся стеклотканью, пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой, при температуре в 80-100°С в течение 30-80 мин, и фиксируют на смоченную органическим растворителем нефольгированную поверхность стеклотекстолита, затем лробивают технологические отверстия, вырезают ленты с контактирующими поверхностями вместе с фиксирующим склеивающим материалом, а на алюминиевую пластину укладывают в последовательном порядке текстолитовую раму и ленты с контактирующими поверхностями, которые склеивают путем прессов при 144-177°С, низком давлении в 1,7-2,5 кг/см в течение 5-15 мин и при высоком давлении в 17- 25 кг/см; в течение 30-40 мин с последующим охлаждением в течение 10-20 мин. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем что ленты-носители больших контактны, площадок изготавливают из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 1,2 мм-и склеивают непосредственно на алюминиевой пластине, не применяя текстолитовую раму. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем фотопечати. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем ситопечати. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.