Изобретение относится к объектам для отделения лент, нитей, волокон и т.д. от сыпучих материалов и может быть использова- но в химической и других отраслях промышленности, например, после пне- вмотранспортирования материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации и производительности устройства при отделении лент, нитей, волокон от сыпучего материала.
На фиг. 1 схематически представлен Пневмосепаратор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Пневмосепаратор включает корпус 1 с горизонтальным патрубком 2 для подачи исходного материала с воздухом и размещенным в верхней части корпуса 1 патрубком 3 для вывода легких фракций, а также патрубком 4 для выхода тяжелых фракций. Патрубки 2 и 4 расположены в нижней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещена разделительная поверхность 5, выгнутая вниз и выполненная в виде установленных пара- лельно друг другу спиц 6. Один конец 7 спиц 6 закреплен в патрубке 2 для подачи исходного материала, а другой конец 8 свободно расположен в патрубке 3 для вывода легких фракций. При этом каждая спица 6 выполнена треугольного поперечного сечения со скругленными вершинами, одна из которых ориентирована вверх. Стенка 9 корпуса 1, расположенная над разделительной поверхностью 5, выполнена ступенчатой формы, а часть 10 корпуса, расположенная за разделительной поверхностью 5, выполнена расширяющейся вниз. Переход 11 между патрубком 3 и частью 10 корпуса 1 выполнен плавно закругленным.
Пнеемосепаратор работает следующим образом.
Поток исходного материала вместе с транспортирующим газом подают через патрубок 2 на разделительную поверхность 5. Ленты, нити или частицы плоской конфигурации располагаются в потоке наибольшей площадью перпендикулярно направлению потока. Поэтому нити и ленты задерживаются на спицах 6 поверхности 5, продолжают по ним движение и вместе с незначительной частью газа выводятся через патрубок 3. Основная часть газового потока, необходимая для дальнейшего транспортирования очищенного материала, вместе с ним проходит между спицами 6 и выводится через патрубок 4. Спицы 6 выгнуты вниз, поэтому угол отскока частиц на начальном участке
2
vj
Ю Ю
поверхности 5 незначителен. Спицы 6 имеют треугольное сечение, что также уменьшает вероятность отскока частиц материала вверх. Некоторые частицы все же отскакивают от спиц 6 вверх, но, ударяясь о горизонтальные участки ступенчатой стенки 9, возвращаются в основной поток. Предусмотрено многократное действие данного эффекта, что позволяет практически исключить возможность прохода товарных частиц в патрубок 3. Возвращение отскочивших товарных частиц в очищенный поток обеспечивается тем, что часть 10 корпуса 1 выполнена расширяющейся вниз. Эта часть корпуса собирает отскочившие частицы и направляет их в патрубок 4. При движении по спицам 6 возможно провисание лент между спицами б и их касание перехода 11. Для исключения возможности зацепления лент за переход 1 последний выполнен плавно закругленным.
Таким образом, изобретение повышает эффективность и производительность отделения лент, нитей, волокон и др. от сыпучих материалов.
Предлагаемый пневмосепаратор может быть использован непосредственно в пневмотранспортных системах и обеспечивает пои этом эффективное и высокопроизводительное отделение лент, нитей, волокон и т.д.
Формула изобретения Пневмосепаратор, включающий корпус
с разделительной поверхностью, выгнутой вниз, горизонтальный патрубок для подачи исходного материала с воздухом и патрубок для выхода тяжелых фракций, расположенные в нижней части корпуса, патрубок для
вывода легких фракций, размещенный в верхней части корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и производительности устройства при отделении лент, нитей,
волокон от сыпучего материала, разделительная поверхность выполнена в виде установленных параллельно одна другой спиц, один конец которых закреплен в патрубке для подачи исходного материала, а
другой свободно расположен в патрубке для вывод легких фракций, при этом каждая спица выполнена треугольного поперечного сечений со скругленными вершинами, одна из которых ориентирована вверх, стенка
корпуса над разделительной поверхностью выполнена ступенчатой формы, а часть корпуса за разделительной поверхностью выполнена расширяющейся вниз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМОСЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ПО СВОЙСТВАМ УПРУГОСТИ КОМПОНЕНТОВ | 1990 |
|
RU2011437C1 |
Классификатор | 1989 |
|
SU1738389A1 |
Классификатор | 1987 |
|
SU1528576A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1148653A1 |
Пневмосепаратор | 1987 |
|
SU1461531A1 |
ВИНТОВОЙ ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2194581C2 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ АЭРОУНОСИМЫХ ЧАСТИЦ | 2009 |
|
RU2397027C1 |
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2210205C2 |
ДВУХПОТОЧНЫЙ ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2262993C1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1113187A1 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала на решетчатой поверхности потоком воздуха. Пневмосепаратор включает корпус с разделительной поверхностью, выполненной из спиц. 2 ил,
Ю.
Уловитель тяжелых примесей из хлопка-сырца | 1986 |
|
SU1390257A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-06-12—Подача