Теплообменник Советский патент 1992 года по МПК F28G13/00 F28G7/00 

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано в двигателестроении.

Известен теплообменный аппарат, .содержащий емкость с расположенным внутри нагревательным стержнем, снабженные устройством из абразивного подпружинного кольца., (А.С. СССР, К4 777932, Теплообменный аппарат, БИ К 41, 1980).

Аппарат обладает недостатком - устройство для очистки невозможно применить в пучках сребренных труб.

Известно устройство для очистки теплообменников, содержащее дроссельные отверстия уменьшенного сечения. (Патент ВеликоЪритании К 1578995, Устройство для очистки теплообменников, НСМ, К 7, 1981).

Недостаток устройства - невысокое - качество очистки внутри пучка тепло- обменных труб.

Известно устройство для очистки трубчатых воздухоподогревателей, содержащее ударно-импульсную- насадку, ударный трубопровод, трубы с импульсными и выхлопными соплами, выполненными в одной плоскости в виде -замкнутого контура, и составляющие раму передвижной тележки, при этом сопла выполнены в шахматном порядке. (А.С. СССР Р 815453, Установка для очистки трубчатых воздухоподогревателей, БИ № 11, 1981 г).

Устройство обладает недостатком: не обеспечивает необходимое качество очистки труб, находящихся вйутри пучка труб, т.к. установка сопел не соответствует взаиморасположению труб в пучке.

Известен теплообменный аппарат, реализованный в способе очистки конвективных поверхностей нагрева, содержащий пучок теплообменных труб,

М N J

00

ел

ю

установленных под углом к оси аппарата, шиберы, обеспечивающие взаимопере крещивающеёся движение газов для очистки поверхности труб. (А.С; СССР № 340870, Способ очистки конвективных поверхностей нагрева, КИ № 18, 1972г.).

Недостаток - невысокое качество очистки труб, находящихся в глубине пучка, которые практически не промываются, так как скорость движения газов невелика, а большой не может быть так как резко увеличатся гидрав личес- кие потери, поскольку газы участвуют в рабочем процессе, в данном случае котла.

Целью изобретения является обеспечение очистки труб от загрязнений.

Цель достигается тем, что в тепло- обменном аппарате, содержащем корпус с размещенным внутри пучком теплооб- менньк труб, подключенных к коллекторам хлаДагеит а, корпус выполнен перфорированным, а оси отверстий перфорации расположены между рядами труб пучка, при этом корпус дополнительно заключен в кожух с патрубками подвода и отвода моющей среды. .

Отличие заключается в том, что корпус выполнен перфорирований, а оси отверстий перфорации расположены между рядами труб пучка, при этом корпус дополнительно заключен в кожухе патрубками подвода и отвода моющей среды.

Отличие позволяет подавать-моющую жидкость по всей длине и ширине .теп- лообменнЪго аппарата по направлению линий между рядами труб. При расположении труб в шахматном порядке линии межтрубного пространства будут направлены под углом к оси аппарата и перекрещиваться. При прохождении моющей среды между рядами труб практически отсутствует прямой удар струй 6 поверхности, и количество движения сохраняется значительным, чтобы про- дзвести очистку всего пучка труб. В известных технических решениях хорошо прймываются только первые два - три ряда труб, так как прямое стблк«ове- ниё с поверхностью промываемых труб резко снижает ко л й чествб движения струи. Расположение отверстий в корпусе по всей длине аппарата (по ходу гготока) йозволяёт осуществить промывку всех рядов труб. Причем промывку м оЖо о сущебтвлять непосредственно :

5

0

5

0

5

0

5

0

во время работы теплообменного аппарата, например, установленного на двигателе внутреннего сгорания. Тем са- мьм можн.о поддерживать аппарат в чистом состоянии, т.е. без увеличения его гидравлического сопротивления во время эксплуатации.. Наличие отверстий в корпусе незначительно повысит гидравлическое сопротивление чистого аппарата при прохождении охлаждаемого теплоносителя, например, воздуха в системе газотурбинного наддува дизелей.

На фиг.1 и 2 показаны две проекции теплообменного аппарата.

Теплообменный аппарат содержит корпус 1 с отверстиями 7, пучок труб 2, каналы подвода 3 и отвода 4 хладагента, кожух 5, патрубки подвода моющей среды 6.

Аппарат работает следующим образом. Для охлаждения теплоносителя (воздуха) его пропускают через пучок труб 2 в юрпусе 1, по каналу 3 подают хладагент , а по каналу 4 его отводят, осуществляя охлаждение воздуха . По мере эксплуатации на поверх- . ности труб со стороны воздуха образуются отложения, которые, уменьшая пропускную способность аппарата, увеличивают его гидравлическое сопротивление и снижают коэффициент теплоотдачи. Для предотвращения образования больших отложений по патрубкам 6 подают под давлением моющую среду, ко-f торая через отверстия 7 направляется в пространство между рядами трубок 2 для промывки их поверхностей.. Периодическая промывка поверхнос тей труб во время рабочего процесса позволяет постоянно поддерживать их частоту и соответственно минимальные гидравлические и тепловые потери.

При использовании данного теплообт менного аппарата для охлаждения наддувочного воздуха Двигателя внутреннего сгорания достигается его эксплуатация без ухудшения мощностных показателей.

Формула изобретения

Теплообменник, преимущественно для двигателей внутреннего сгорания, содержащий корпус, с размещенным внутри пучком теплообмённых труб, подключенных к коллекторам хладагента, отличающийся, тем, что, с целью обеспечения очистки труб от заРиг.2

Составитель О.Акимова Редактор А.Соколова Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 2935ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

. «КГ-- 1-« Ш-« 1 Г ™

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Использование: энергомашиностроение, в частности двигателестроение. Сущность изобретения: теплообменник содержит корпус 1 с размещенным внутри пучком теплообменник труб 2. Корпус 1 выполнен перфорированным, а оси отверстий 7 перфорации расположены между рядами труб 2 пучка. Корпус 1 при этом дополнительно заключен ъ кожух 5 с патрубками 6 подвода и отвода моющей среды. 2 ил.