Способ изготовления узла буксы электроизмерительного прибора Советский патент 1992 года по МПК G01R3/00 

Изобретение относится к электроизмерительной технике, в частности к способу изготовления узла буксы, к приборам для преобразования тока или напряжения в механическое перемещение подвижной части, выполненной в виде рамки с рабочей обмоткой, как правило, это магнитоэлектрические или электромагнитные измерительные ме- ханизмы. у которых на подвижной части закреплен узел буксы.

Известен способ изготовления узлов букс, недостатком которого является сложность, кроме того, при штамповке буксы не формируются лепестки для механического крепления буксы к рамке. Крепление буксы к рамке производится дополнительной п- образной скобой.

Известен способ изготовления узла буксы электроизмерительного прибора, включающий следующие операции резка полос из листа алюминия, сверление отверстий в полосе, отжиг полосы (при необходимости), штамповка буксы с отверстием 0,43 или без него, с последующей сверловкой отверстия для керна, проточка (торцовка) базовой поверхности для приклейки буксы на проводники, намотанные на каркас рамки,

запрессовка керна, мойка буксы, штамповка токоподвода с отгибкой уса. установка токоподвода на буксу и закрепление его (чеканкой, кернением, осадкой и др), наклейка изолирующей бумаги на рамку с намотанным проводом, сушка, нанесение клея на бумагу, приклеенной к рамке, нанесением клея на базовую поверхность узла буксы, установка в специальное приспособление рамки и узла буксы с фиксацией по внутреннему окну рамки и наружному диаметру керна, выдерживая соосность между окнами рамки и двумя приклеиваемыми к рамке узлами буксы (в пределах 0,03 мм) и сушка в шкафу с инфракрасным излучением или высочастотном устройстве, в специальном приспособлении.

Недостатком способа изготовления буксы является сложность его изготовления за счет трудоемкости таких операций;как разметка и сверление отверстия диаметром 0,8-0,9 мм в полосе для штамповки, базирование в штампе полосы по отверстию00,8-0,9 мм на формирующий отверстие фиксатор 0,43 мм, у которого низкая стойкость, наличие облоя (заусенцев) после штамповки, низкий коэффициент использования материалов, нали-s

Ё

О

-ч о

чие проточки или срезания по торцу (плоскости приклейки) буксы. При этом узел буксы закрепляется на рамке электроизмерительного прибора с помЬщью клея, например, типа БФ. Клеевое крепление узла буксы к рамке электроизмерительного прибора неремонтопригодно,так как при замене керна или узла буксы клеевое соединение с рамкой не разборное и приходится выбрасывать рамку электроизмерительного прибора. Керн невозможно заменить, не сняв узел буксы с рамки.

Цель изобретения - повышение производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления узла буксы электроизмерительного прибора, включающем резку полос, отжиг, штамповку буксы, мойку буксы и керна,установку керна и установку токоподеода, после резки полос производят штамповку буксы с одновременным закреплением керна путем его обжатия, затем производят ультразвуковую мойку буксы с керном и устанавливают изготовленный то- коподвод путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода и напресовкитоко- подвода с изолирующей втулкой на буксу с керном.

На фиг.1 показана операция резки полос из листа алюминия; на фиг.2 - операция штамповки заготовки с пробивкой отверстия для керна; на фиг.З - штамповка буксы на безотходном штампе, с одновременным закреплением керна, при которой формируются лепестки для механического крепления буксы,и отдельно показан узел буксы после штамповки; на фиг.4 - токоподвод, внутреннее отверстие которого выполнено с изолирующей втулкой; на фиг.5 - готовый узел буксы в сборке и здесь же показана операция напрессовки токоподвода на буксу и осадка его в 3-х точках.

На фиг,1-5 изображены отрезанная полоса 1, заготовка 2, отверстие 3, керн 4, букса 5, лепестки 6 для механического крепления буксы, токоподвод 7, изолирующая втулка 8.

Предлагаемый способ изготовления угла буксы электроизмерительного прибора реализован следующим образом.

Вначале производят (фиг.1) резку полос из листа алюминия на общепромышленных гильотинных ножницах для толщин материала 0,1-1,5 мм, с последующей вырубкой заготовки, равной по объему буксе, на специальном безотходном штампе (фиг 1, 2) с пробивкой отверстия для керна (штамп типа ПВ 1701-7112 СБ), при этом если твердость материалов 30-50 НВ, то производят отжиг

заготовки. Затем производят штамповку буксы с одновременным закреплением керна в отверстии буксы с формировкой лепестков для механического крепления буксы к рамке электроизмерительного прибора.

Штамповку производят на эксцентриковом прессе с усилием до 40т и специальном формовочном штампе с фиксацией керна (штампа типа ПВ 1440-4074СБ), обеспечивающего требуемую величину выступления керна над

буксой (фиг.З). Затем производят ультразвуковую мойку узла буксы. Токоподвод изготавливают из полос (можно из рулонной ленты), отрезанных от листа латуни на общепромышленных ножницах при толщине материала от 0,1 до 1,5 мм, с последующей вырубкой на специальном штампе последовательное действия, при этом деталь токоподвода остается в полосе (фиг.4) Литье изолирующей втулки токоподвода с одновременным формированием внутреннего отверстия втулки выполняют на литейных автоматах типа Куаси с применением специальной литейной формы. Изолирующий материал может быть, например, типа полиэтилен.

Удаление литниковой системы ненужных для дальнейшей работы участков узла токоподвода выполняют на приспособлениях. Напрессовку Уокоподвода на узел буксы

(фиг,5) производят путем осадки (чеканки) в 3-х точках на специальных приспособлениях с обеспечением положения уса для пайки моментных пружин.

Формула изобретения

Способ изготовления узла буксы электроизмерительного прибора, включающий резку полос, отжиг, штамповку буксы, мойку буксы и керна, установку керна и установку токоподвода, отличающийся тем, что,

с целью повышения производительности, в нем после резки полос производят штамповку заготовки буксы и отжиг заготовки буксы, после чего осуществляют штамповку буксы с одновременным закреплением керна путем его обжатия, затем производят ультразвуковую мойку буксы с керном и устанавливают токоподвод путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода и напрессовки токоподвода с изолирующей

втулкой на буксу с керном.

верхний нож

Сущность изобретения: после резки полос штампуют и отжигают заготовку буксы Одновременно крепят керн путем обжатия и производят ультразвуковую мойку. Токо- подвод устанавливают путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода, который затем напрессовывают на буксу с керном. 5 ил,

Риг.{

Фиг.г

Фиг. 3

ОБРУБНОЙ ПУАНСОН

/ ПРОБИВНОЙ ПУАНСОН

МАТРИиЛ

ШАНСОИ

8

8

ШШИИ. П1АНСОН

ФОРМОВОЧНЫЙ ЗНАК

ДУДНСОН ОБМБКУ И ГИБКИ

вЬггАлкивлтель

ЧеКАНОЧНЫЙ n NHCOH

Фиг 5