Способ юстировки магнитных головок Советский патент 1992 года по МПК G11B5/127 

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам юстировки магнитных головок (МГ) при их изготовлении путем выставления направляющей относительно начала рабочего зазора. Известен способ юстировки МГ, заключающийся в определении местоположения начала рабочего зазора МГ относительно основания ее корпуса, совмещении направляющего элемента направляющей с началом рабочего зазора и ее скреплении с корпустом МГ.

Данный способ юстировки МГ основан на оптическом методе определения начала рабочего зазора и визуальном выставлении направляющей относительно этого зазора

при помощи базирующей планки. Визуальное определение начала рабочего зазора оптическим методом является весьма трудоемким и утомительным процессом, что снижает производительность изготовления МГ. При этом, не может быть достигнута высокая точность выставления направляющей относительно рабочего зазора, так как при малой протяженности рабочего зазора оптическим методом невозможно точно определить угловое положение этого зазора относительно основания корпуса МГ.

Известен способ регулирования положения направляющей относительно рабочего зазора, путем протягивания по рабочей поверхности МГ магнитной ленты, Положех|

Ьь

00

-ь

00

4Ь

ние направляющей регулируют по воспроизводимому с магнитной ленты сигналу, путем деформирования упругого элемента, на котором прикреплена направляющая, Однако этот способ не учитывает углового положения рабочего зазора относительно основания корпуса и не пригоден для изготовления МГ, направляющие которых скрепляются с корпусом.

Целью изобретения является повышение точности и производительности юстировки направляющей относительно рабочего зазора при изготовлении МГ.

Поставленная цель достигается тем, что начало рабочего зазора определяют относительно базы путем подвижного базирования МГ с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и перемещения в направлении, перпендикулярном протягиваемому по рабочей поверхности МГ носителю, на котором предварительно записывают сигналоп- рограммы на фиксированном расстоянии от нижнего края, причем поперечные колебания ленточного носителя стабилизируют противофазными высокочастотными колебаниями, направленными поперек носителя, а совмещение направляющей производят относительно упомянутой базы.

Определением положения начала рабочего зазора МГ относительно базы путем подвижного базирования МГ с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и перемещения в направлении, перпендикулярном протягиваемому по рабочей поверхности МГ носителю, на котором предварительно записывают сигналограммы на фиксированном расстоянии от нижнего край достигают повышения производительности юстировки МГ. МГ воспроизводит сигналы от записанных сигналограмм, которые регистрирует измерительный прибор. Амплитуда воспроизводимых сигналов резко меняется в зависимости от положения рабочего зазора относительно сигналограмм магнитного носителя. Поворотом МГ вокруг ее продольной оси рабочий зазор по воспроизводимо- му сигналу выставляется перпендикулярно краю магнитного носителя. Перемещением МГ в направлении, перпендикулярном носителю, по воспроизведенному сигналу фиксируется положение начала рабочего зазора относительно постоянной базы. При этом, существенным является стабилизация положения протягиваемого магнитного носителя относительно постоянной базы. Использованием точных направляющих элементов и высокочастотных противофазных колебаний, направленных перпендикулярно движению носителя, стабилизируют поперечные колебания этого носителя и таким образом обеспечивают высокую точность положения начала рабочего зазора МГ относительно базы.

Расположением относительно той же

базы направляющей и автоматической подачей в зону скрепления корпуса МГ без нарушения положения рабочего зазора относительно базы обеспечивают высокую точность выставления направляющей отно0 сительно начала зазора при скреплении с корпусом МГ.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема реализации способа изготовления МГ; на фиг. 2 - расположение сигналограмм

5 на магнитном носителе;, на фиг. 3 - зависимость головкой воспроизводимой ЭДС от угла наклона рабочего зазора; на фиг. 4 - осциллограмма головкой воспроизводимого сигнала, когда высота начала рабочего

0 зазора относительно базы находится в пределах допуска; на фиг. 5 - осциллограмма воспроизводимого сигнала, когда расстояние начала рабочего зазора от базы меньше допустимого.

5 Устройство, реализующее способ изготовления МГ, содержит узел фиксации 1 магнитной головки 2, по рабочей поверхности которой протягивается магнитный носитель, например магнитная лента 3, по

0 направляющим элементам 4. Магнитная лента вводится в соприкосновение с двумя источниками высокочастотных колебаний 5, направленных перпендикулярно движению ленты. МГ базируется на подвижном столи5 ке 6, который может перемещаться в горизонтальной плоскости в направлении оси МГ и в вертикальном направлении. Кроме того, М Г имеет возможность поворота около продольной оси. Воспроизводимые МГ сиг0 налы регистрируются прибором 7. Кассета 8 загружается ориентированными направляющими 9, которые выдаются поштучно в зону скрепления отсекателем 10. Скрепление направляющей с корпусом МГ осуществля5 ется, например, сварочной установкой, подвижный электрод 11 которой прижимает направляющую к корпусу.

Предлагаемый способ юстировки МГ реализуется следующим образом.

0 В узле фиксации 1 устанавливают МГ 2 и выдвигают на позицию юстировки. Лентопротяжным механизмом по рабочей поверхности МГ протягивают магнитный носитель, например, магнитную ленту 3. На

5 позиции юстировки магнитная лента вводится в соприкосновение с двумя, симметрично расположенными относительно магнитной ленты, высокочастотными вибраторами 5 изгибных колебаний, например пьезокерамическими биморфного типа, генерирующими противофазные колебания. Иэгибные колебания пьеэокерамических вибраторов создают подачей на их электроды напряжения соответствующей частоты. Магнитная лента при этом испытывает от каждого вибратора равные реакции, в результате которых возникают противоположные по направлению равные импульсы поперек движению ленты. Этим и обеспечивают движение магнитной ленты на участке рабочего зазора практически без поперечных колебаний. На магнитной ленте нанесены сигналограммы 12 и 13 (фиг. 2) в виде смеси двух сигналов различной частоты, предназначенные для выставления углово- го положения рабочего зазора-относительно базовой плоскости А (фиг. 1) и сигналограмма 14 в виде пакетов сигналов различной высоты, предназначенная для выставления высоты начала рабочего зазо- ра относительно той же базы. Высота пакетов сигналов обуславливается полем допуска на расстояние начала рабочего зазора от базы. Поворотом МГ около ее продольной оси определяют положение, в котором рабочий зазор перпендикулярен базовой плоскости А, Этому положению соответствует глубокий минимум ЭДС воспроизводимой МГ (фиг. 3). Перемещением столика 6 с МГ по вертикали фиксируют положение начала рабочего зазора относительно базы А, Когда это положение находит- ся в пределах допуска, головкой воспроизводятся более высокие пакеты сигналов сигналограммы 14 и на экране прибора (осциллографа) наблюдаем осциллограмму, показанную на фиг. 4. Если положение начала рабочего зазора выходит за пределами, на экране наблюдаем осциллограмму, показанную на фиг. 5. Из накопителя 8 на позицию скрепления подают направляющую 9, положение которой фиксируют отно- сительно базы А. Затем столиком 6 осуществляют подачу корпуса МГ в зону

скрепления без нарушения положения начала рабочего зазора относительно базы А и производят скрепление направляющей с корпусом МГ, например контактной сваркой, поджимая направляющую к корпусу электродом 11.

Для экспериментов подобрана магнитная лента шириной 3,773 фирмы Демон (Япония). Для фиксации начала рабочего зазора записана сигналограмма 14 (фиг. 2) с высотой пакетов сигналов И 0,045 мм, г 0,07 мм, частота которых 1 кГц. Сигналограммы 12 и 13 образованы из смеси двух сигналов частотой 3 +5 кГц, Экспериментально определено, что такая лента обеспечивает фиксацию начала рабочего зазора по высоте с точностью 0,07 025 и углового положения рабочего зазора, относительно ленты с точностью +1,5.

Формула изобретения Способ юстировки магнитных головок, при котором базируют магнитные головки на опорной поверхности, определяют местоположение начала рабочего зазора путем протягивания ленточнОго магнитного носителя и совмещают направляющую с началом рабочего зазора, отличающийся тем. что, с целью повышения точности и производительности, качало рабочего зазора определяют относительно базы путем подвижного базирования магнитной головки с возможностью поворота вокруг ее продольной оси и перемещения в направлении, перпендикулярном протягиваемому по рабочей поверхности магнитной головки носителю, на котором предварительно записывают сигналограммы на фиксированном расстоянии от нижнего края, причем поперечные колебания ленточного носителя стабилизируют противофазными высокочастотными колебаниями, направленными поперек носителя, а совмещение направляющей производят относительно упомянутой базы.

w

в

Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных головок (МГ) путем выставления с корпусом. Цель изобретения - повышение точности и производительности выставления направляющей относительно рабочего зазора при изготовлении МГ. Сущность способа изготовления МГ заключается в том, что МГ базируют по опорной поверхности и начало рабочего зазора определяют относительно базы путем протягивания по рабочей поверхности МГ ленточного магнитного носителя, фиксированного относительно базы, на котором предварительно записывают сигналопрограммы на определенном расстоянии от нижнего края, при этом стабилизируют поперечные колебания магнитного носителя высокочастотными противофазными колебаниями, направленными поперек этого носителя, относительно той же базы соответственным образом располагают направляющую, осуществляют подачу МГ в зону скрепления без нарушения положения начала рабочего зазора относительно базы и производят скрепление направляющей с корпусом МГ. 5 ил. сл С

О

Риг.З

pto wwvwvwvMAAxc

WMWAM/JWWW,

9%. 4

WWWW/MWAMM/WV

W.5