Известна шаровая опора, в которой диск и две камеры со сферическими подпятниками выполнены из латуни с хромированной сферой, а два полушария - из бронзы также с хромированной сферой. Однако детали шаровой опоры, выполнеппые из указанных материалов, требуют расхода дефицитных материалов и не обеспечивают их высокой износоустойчивости.
Особенностью описываемой шаровой опоры является то, что диск и две камеры со сферическими подпятниками выполнены из алюминиевого сплава и подвергнуты глубокослойному твердому анодированию, а два полушария, выполненные из нержавеющей стали, закалены и поверхность их притерта со сферой подпятников.
Такое выполнение деталей шаровой опоры позволяет значительно увеличить ее срок службы, исключить применение дефицитных материалов и обеспечить высокую антикоррозионную стойкость при воздействии агрессивной среды.
На чертеже изображена шаровая опора.
Она состоит из диска /, полушарий 2 и 3, оси 4, нижней камеры 5 и верхней камеры 6, жестко соединенных со сферическими подпятниками.
Под действием давления протекающей жидкости диск / совершает колебательное движение. Ось 4, соединяющая полушария с диском, совершает вращательное движение вокруг
конуса редуктора (на чертеже не показан), которое передается на счетный механизм. Вся нагрузка от давления жидкости воспринимается полушарием 2 и сферическим подпятНИКОМ, выполненным в камере 5.
Диск / и камеры 5 и 6 со сферическими подпятниками выполнены из алюминиевого сплава. Поверхность сферы подпятников подвергнута глубокослойному анодному оксидированию и притирке совместно с иолушариями 2 и 3.
Толстая оксидная пленка, пОоТученная на поверхности сферы, при анодном оксидироваиии в серной кислоте, обладает высокой твердостью и износоустойчивостью. Пленка прочно связана с металлом и хорошо пропитывается жидкостью благодаря ее большой пористости.
Предмет изобретения
Шаровая опора, содерлсащая диск, две камеры со сферическими подпятниками и два полушария, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы опоры, исключения дефицитных материалов и обеспечения высокой антикоррозионной стойкости при воздействии агрессивной среды, диск и две камеры со сферическими подпятпиками выполнены из алюминиевого сплава и подвергнуты глубокослойному твердому анодированию, а два по-СО.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения защитных композиционных покрытий на сплаве магния | 2016 |
|
RU2614917C1 |
ВОЗДУШНО-ДИНАМИЧЕСКИЙ БЛОК РУЛЕВОГО ПРИВОДА УПРАВЛЯЕМОГО СНАРЯДА | 2002 |
|
RU2206058C1 |
Способ получения защитных антикоррозионных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами | 2019 |
|
RU2703087C1 |
АЛЮМИНИЕВАЯ ПОЛОСА С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2639166C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2287027C1 |
Электролит для анодирования магния и его сплавов | 1975 |
|
SU536257A1 |
Анод для катодной защиты | 1982 |
|
SU1076496A1 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2528285C1 |
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2162382C2 |
Способ лазерной маркировки поверхности изделия из алюминия или его сплава с оксидным внешним слоем | 2015 |
|
RU2615381C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация