йШгйЮТШВМШаЕйвм Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транс- портирования жидкой и газообразной среды.
Цель изобретения - повышение прочно- сти.
На фиг. 1 изображен фрагмент продольного разреза трубы; на фиг. 2 - то же, вари- анТ сгюлнения.
Труба содержит волнообразную профи- лированную ленту 1 с продольными гофрами, намотанную по спирали внахлест с перекрытием витков на внутренний длинномерный элемент 2, помещенный во впадины гофров ленты 1, и внешний спиральный длинномерный элемент 3. Труба содержит внутренний рукав 4, например, полимерный, лента 1 уложена в два слоя между соседними витками внутреннего 2 и внешнего 3 длинномерных элементов, причем центры поперечных сечений элементов 2 и 3 расположены на линии, составляющей с продольной осью трубы угол больший, чем угол трения между длинномерным элементом 2 или 3 и лентой 1. Длинномерный элемент 2 и 3 может быть выполнен в поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника, имеющего, по меньшей мере, одну закругленную вершину 5, контактирующую с лентой 1, или многожильным. Труба содер- жит также внешний защитный полимерный слой 6.
Труба работает следующим образом.
При создании давления внутри рукава 4 последний расширяется, воздействует на ленту t, элементы 2 и 3 и повышает силу сцепления между этими элементами, а также между витками ленты 1. Реакция силы сцепления уравновешивает возникающее осевое усилие. При изгибе трубы в ее стенке возникают усилия, которые преобразуются в радиальные перемещения элементов 2 и 3 и участков ленты 1, обеспеченные тем, что угол трения между перемещающимися деталями меньше, чем угол, образованный ли- нией, соединяющей центры поперечных сечений соседних витков элементов 2 и 3 и продольной осью трубы. Например, если угол трения стали по стали составляет 6°, то указанный угол должен быть более 6° В
противном случае отсутствует радиальное смещение деталей трубы и возрастают усилия напряжения в трубе.
При изготовлении трубы на рукав 4 накладывают ленту 1 и элементы 2 и 3 с разносом их начал между собой в пределах окружности. Например, вначале укладывают элемент 2, через 120° укладывают ленту 1, через 240° - элемент 3. В случае применения элементов 2 и 3 со значительной поперечной жесткостью, например из стали, их укладку производят через преформатор. В случае применения эластичных элементов 2 и 3 они укладываются без преформатора под натягом, чем упрощается изготовление. При накладывании ленты 1 и элементов 2 и 3 соседние витки ленты 1 самозапираются.
Предложенная труба имеет повышенную прочность, устойчиЁа к значительному внешнему давлению, позволяет снизить гидравлические потери и обеспечивает высокую коррозионную стойкость при транспортировании агрессивных сред.
Формула изобретения
1.Гибкая труба, содержащая волнообразно профилированную ленту с продольными гофрами, намотанную по спирали внахлест с перекрытием витков на внутренний длинномерный элемент, помещенный во впадины гофров ленты, и внешний спиральный длинномерный элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит внутренний рукав, лента уложена в два слоя между соседними витками внутреннего и внешнего длинйо- мерных элементов, причем центры их поперечных сечений расположены на линии, составляющей с продольной осью трубы угол больший, чем угол трения между длинномерным элементом и лентой.
2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что длинномерный элемент выполнен е поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника, имеющего по меньшей мере одну закругленную вершину, контактирующую с лентой,
3.Труба по п. 1,отличающаяся тем, что длинномерный элемент выполнен многожильным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2445146C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2153724C1 |
МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕМЯН | 2015 |
|
RU2580416C1 |
ГИБКАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА ИЛИ ДЕТАЛЬ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509949C2 |
ДЛИННОМЕРНЫЙ СИЛОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТИПА ВЕРТИКАЛЬНОЙ КОЛОННЫ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2529206C1 |
Устройство для разъемного соединения длинномерных элементов | 2017 |
|
RU2670266C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072267C1 |
Станок для охлаждения кокса | 2015 |
|
RU2614011C1 |
УПРУГОПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА | 1996 |
|
RU2109183C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2158977C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования жидкой и газообразной г 63 1 среды Цель изобретения - повышение прочности Труба содержит внутренний рукав 4, намотанную по спирали волнообразно профилированную ленту 1 с продольными гофрами, в которых размещены внутренний 2 и внешний 3 длинномерные элементы, выполненные, например, в поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника с закругленной вершиной многожильными, причем центры их поперечных сечений расположены на линии, составляющей с продольной осью трубы угол больший, чем угол трения между длинномерным элементом и лентой 1. Труба снабжена защитным полимерным слоем 6 2 з п ф-лы, 2 ил х| N Ю О о ы Фиг
фиг 2.
6
Устройство для пуска синхронных двигателей поршневых компрессоров | 1958 |
|
SU126171A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1988-03-09—Подача