Установка для газовой резки металлов Советский патент 1992 года по МПК B23K7/10 

Изобретение относится к термической резке и может быть использовано для обрезки прибылей стального литья.

Известна установка для газовой резки, имеющая жестко связанный с приводом резака световой визир, состоящий из лазера, вращающегося многогранного зеркала, отражающего зеркала и системы зеркал, разворачивающих и проектирующих луч лазера в виде световой полосы, совпадающей с плоскостью реза.

Недостатками такой установки является ее сложность, ограничение диапазона применения по причине хрупкости зеркал; их быстрой запыленности в условиях металлургического производства; отсутствие однозначного размера световой полосы, не позволяющего определять границы плоскости реза у различных по диаметру прибы лей.

Известна установка для газовой резки металлов содержащая резак с приводом его перемещения и световую систему ориентирования резака, выполненную в видесвето- излучателей. установленных попарно по обе стороны от резака в плгоскости реза.

При использовании данного устройства в процессе газовой резки брызги шлака по падают на стекло светоизлучателей, установка последних повернутыми под разными углами к оси резака занимает большие площади Все это значительно снижает эксплуатационные возможности устройства.

Целью изобретения является улучшение характеристик установки для газовой резки.

Цель достигается тем, что установка оснащена шарнирно смонтированными на кронштейне резака отражательными треугольными призмами с оправками для них, при этом светоизлучатели расположены по одну сторону продольной оси резака, а призмы - по другую его сторону.

Наличие в устройстве для газовой резки металлов светоизлучате,лей, пучки света которых прочерчивают след плоскости, в которой будет двигаться резак, позволяет легко совместить проекцию этой плоскости на прибыль в виде пунктирной линии с линией реза, т.е. быстро настроить резак на плоскость реза. Для этого используются механизмы, позволяющие управлять движением резака.

Направляя лучи от светоизлучателей попарно по обе стороны от резака, первой пары параллельно оси резака, а последую ч|

сл

о

00 00 GJ

to

щих под равными к нему и увеличивающимися углами, получают возможность определять типоразмер прибыли Это основано на том, что каждая пара световых пятен от световых лучей на боковых кромках прибы- ли при установке резака по ее центру указывает на определенный размер при нахождении сопла резака от прибыли на 2-4 см. Сравнительно точная настройка резака на линию реза с определением размера прибыли позволяет наиболее точно, уменьшая последующую механическую обработку, отрезать прибыль с наименьшим расходом газов. Эксперименты показали, что при газовой резке брызги шлака нали- лают на поверхность стекла, которая становится матовой, чем понижается способность пропускать и отражать световые лучи. Расположение светильников возле резака под разными углами к нему делает световую систему габаритной, затрудняя манипулирование резаком, Установка светильников вертикально над резаком и плотно прижатыми друг к другу позволяет уменьшить их габарит, Этому способствует введение в систему треугольных отражателей призм, которые меньше по размерам светильников, что позволяет принимать световые лучи и отражать их в направлениях, описанных выше. Для этого треугольные отражательные призмы размещены в оправках и установлены шарнирно на кронштейнах в плоскости резака ,

Установка перед выходными поверхностями призм сетки из цветного металла за- щищает эти поверхности от налипания шлака. Последний налипает на сетку из цветного металла, например латуни, без приваривания, что позволяет время от времени легко снимать его. Срок службы сеток достигает 1,5 мес

Это необходимо и достаточно для повышения эксплуатационных возможностей.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З -узел I на фиг.2 (резак со световой системой его ориентирования); на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.6 - узел П на фиг.4.

Установка для газовой резки металлов включает тележку 1 с приводом 2 ее перемещения, на которой установлена колонна 3 с приводом 4 ее поворота через зубчатое колесо 5, а на ней размещена траверса 6 с возможностью вертикального перемеще- ния от привода 7 В направляющих траверсы 6 помещена штанга 8 с возможностью горизонтального перемещения от привода 9. На ее конце крепится редуктор 10 горизонтального поворота резака, взаимосвязанный с редуктором вертикального поворота от привода 12 и 13 посредством валов 14 и 15. На выходном валу редуктора 11 закреплен резак 16, содержащий расположенные по обе стороны от него кронштейны 17, к которым жестко прикреплены вертикально друг к другу плотно стоящие свето- излучатели 18, дающие нерасходящийся луч света. Под ними расположены треугольные отражательные призмы 19 в оправках 20, шарнирно установленных на кронштейнах 17. С лицевой стороны призмы 19 закрыты сетками 21 из цветного металла, предпочтительно латуни. Луч света каждого светоизлу- чателя ориентирован на соответствующую треугольную призму 20.

Первая пара треугольных призм 20, ближайшая к резаку, устанавливается параллельно. Каждая последующая пара устанавливается так, что световые лучи расходятся в стороны и при установке резака строго по центру прибыли 22 определенного типоразмера попадают на боковины каждой прибыли по мере возрастания их типоразмеров в виде полосок одинаковой длины, заканчиваемых закруглениями линий на этих боковинах

Установка работает следующим образом

8 исходном состоянии все механизмы выключены, светоизлучатели 18 обесточены Для работы резак 16 подводят к обрезаемой прибыли 22 и устанавливают по ее центру на линии реза. После установки резака 16 включают светоизлучатели 18 и по расположению световых пятен корректируется положение резака. Так расположение световых пятен по кривой линии на фиг.5 свидетельствует о непараллельности плоскости, в которой расположен резак 16 плоскости реза, Завышенное расположение пятен свидетельствует о необходимости опускания резака, а крайние неравной длины полосы со смещением от боковины прибыли свидетельствуют об отклонении резака от центра прибыли. Включением приводов устройства корректируют положение резака так, чтобы световые пятна заняли положение на линии реза, как показано на фиг.5. По количеству световых пятен определяют диаметр прибыли, что необходимо для установки расхода газов. После этого световую систему ориентирования обесточивают, резак 16 подводят к боковине прибыли 16, где производят врезание и затем резку в ручном или автоматическом режиме.

Использование изобретения позволяет производить наиболее точную резку прибылей в оптимальном режиме, сократить простои и эксплуатационные расходы. Формула изобретения Установка для газовой резки металлов по авт ев № 1629164, отличающаяся тем, что, с целью улучшения Эксплуатационных характеристик, она оснащена шарнирно смонтированными на кронштейне резака отражательными треугольными призмами с оправками и сетками для них, при этом светоизлучатели расположены по одну сторону продольной оси резака, а призмы - по другую его сторону.

Использование: для обрезки прибыли стального литья. Сущность изобретения1 установка содержит шарнирно смонтированные на кронштейне резака треугольные отражательные призмы. Каждая призма размещена в оправке и закрыта сеткой. 6 ил.

12

з

№-f

IV

5

HHlЧ

к

///////

а

/4

И

j- 5-cjh

10

15

ft

X

2Л-5Б- -

Фиг, 1

L

Фиг. 2

10

16

и

ФигЗ

16

i±

Линия

О о о / да

Вид 6

22

Линия

да

Фаг. 5

21 19

CffemoSou луч

17

Фиг. 6