Изобретение относистя к машиностроению, а именно к обработке внутренних поверхностей деталей путем шлифовально- притирочных работ.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения закрепления изделий со ступенчатой цилиндрической поверхностью.
На чертеже представлено устройство, поперечное сечение.
Изделие 1 зажато эластичными оболочками 2, Внутрь герметичных кольцевых камер 3, расположенных между втулками 4 эластичных оболочек 2, подается сжатый воздух или жидкость. Втулки подвешены на кольцах 5 из упругого материала (например, резина, фторкаучук), укрепленных в неподвижном держателе 6. Держатели 6 скрепляются между собой и опорой 7, например, посредством винтового соединения. Опора 7 служит для присоединения устройства к станку. Для подачи сжатого воздуха или жидкости в камеру служат отверстия 8 держателя, которые соединяются посредством трубопроводов с отверстиями втулок. В случае неоднородности внешнего профиля, в состав устройства включаются втулки с диаметром и высотой, соответствующей
и
особенностям внешнего профиля изделия. Варьируя давлением газа или жидкости внутри эластичной оболочки, можно в небольших пределах варьировать внешними 5 диаметрами закрепляемых изделий.
Формула изобретения Устройство для закрепления деталей при хонинговании, выполненное в виде кор10 пуса с размещенными на нем концентрично установленными и упруго связанными друг с другом держателем и втулкой с закрепленной на внутренней ее поверхности оболочкой, образующей камеру, при этом на 15 стенках втулки и держателя выполнены радиальные отверстия для связи камеры с источником давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обес20 печения закрепления деталей со ступенчатой цилиндрической поверхностью, устройство снабжено соосно установленными дополнительными держателями и гибко связанными с ними втулками с распо25 ложенными на каждой из них оболочками, при этом каждый из держателей и каждая из втулок жестко связаны друг с другом и с корпусом устройства, а на их стенках выполнены радиальные отверстия.
30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для определения термоокислительной стабильности топлив в динамических условиях | 2016 |
|
RU2609861C1 |
СПОСОБ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2302940C1 |
ВОЛНОВАЯ ГЕРМЕТИЧНАЯ ПЕРЕДАЧА АБРАМОВА В.А. | 2012 |
|
RU2551556C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2021 |
|
RU2773125C1 |
НАКОПИТЕЛЬ ШЛАМА | 2010 |
|
RU2447263C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ДЕМОНСТРАЦИИ И РЕКЛАМЫ УРОЖАЯ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА | 1993 |
|
RU2049706C1 |
Устройство для определения локальной проницаемости пористых изделий | 1989 |
|
SU1746259A1 |
Сцинтилляционный детектор, способ его сборки и устройство для сборки сцинтилляционного детектора | 1991 |
|
SU1805410A1 |
Радиально-поршневой гидромотор | 1983 |
|
SU1139878A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН В СТЕНКАХ ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ ЖЕСТКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОРПУСАХ СУДОВ | 2019 |
|
RU2725553C1 |
Использование: зажим изделий при хо- нинговании со ступенчатой цилиндрической поверхностью. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с размещенными на нем концентрично установленными и уп- руго связанными друг с другом держателями 6 и втулками 4 с закрепленными на внутренних поверхностях оболочками 2, образующими камеры. При этом на стенках втулок и держателей выполнены радиальные отверстия для связи каждой из камер с источником давления. Причем держатели и втулки жестко связаны друг с другом и корпусом. 1 ил. 2 сл С сл о Ч) го 00
УСТРОЙСТВО для ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ | 0 |
|
SU212096A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-04-20—Подача