Питатель для дозирующего устройства Советский патент 1992 года по МПК B65B37/04 

устройством которого являются вибролотки. Равномерность подачи продукта по желобам вибролотков достигается только с помощью неподвижных щит ков, что является недостаточным и снижает точность дозы. Фиксация продукта на желобах вибролотков для исключения его самопроизвольного падения в весов после отключения подачи производится механизмом ограничения подачи, рычаги которого имеют привод от электромагнитов

Недостатком этих питателей чвляется то, что продукт поступает в бункер весов непрерывным потоком, а с учетом того, что измеритель массы весов имеет период успокоения, то его сигнал на отключение питателя при сформированной дозе запаздывает, а за это время в бункер весов с питателя может попасть дополнительный продукт, что приводит к снижению точности дозы.

К недостаткам этих питателей относится и усложненность конструкции из-за наличия разравнивателя и отсекателя, имеющих свои привода.

Цель изобретения - повышение точности формирования дозы и упрощение конструкции

Поставленная цель достигается применением для подачи продукта из загрузочного бункера в бункер весов транспортирующего узла, состоящего из неподвижной рамы с продольными пазами и подвижной рамы, выполненной в виде направляющих размещенных наклонно с возможностью перемещения в продольных пазах неподвижной рамы. Задняя часть подвижной рамы закреплена шарнирно через рычаг на основании, а передняя - на кривошипном механизме, при вращении которого передняя часть подвижной рамы сорершэет вращательное движение по траектории, часть которой находится над неподвижной рамой (цикл подачи), а часть - под ней (цикл холостого хода).

На стенке загрузочного бункера, противоположной перемещению обрабатываемого продукта выполнены пазы, через которые перемещаются пластинчатые элементы, укрепленные на направляющих подвижной рамы для ворошения продукта в загрузочном бункере Подъем лопасти ограничителя подачи продукта производится посредством толкателя и установленного на валу кривошипа кулачка так. что лопасть при холостом ходу подвижной рамы фиксирует продукт на площадке неподвижной рамы.

На фиг 1 схематически изображен питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по осям кривошипа.

Питатель состоит из основания 1, на котором находятся привод 2, связанный цепной передачей 3 с кривошипом 4, коренная шейка которого установлена на подшипникак в кронштейне 5, закрепленном на основании 1. Неподвижная рама 6 имеет продольные пазы шириной меньше размеров транспортируемого продукта. На основании находится также шарнирная опора

0 рычага 7, к противоположному концу которого шарнирно закреплена задняя часть подвижной рамы 8, имеющая продольные направляющие, свободно проходящие через пазы неподвижной рамы 6, а ее пере5 дняя часть крепится на втулке, находящейся на подшипниках шейки кривошипа 4. На неподвижной раме 6 находятся загрузочный бункер 9 и боковые щитки 10, а на подвижной раме 3 - пластины 11.

0 На коренной шейке кривошипа 4, кроме приводной звездочки 12, установлен также профильный кулачок 13, на который сверху через ролик 14 опирается толкатель 15, находящийся в направляющей 16. Верхним

5 концом толкатель 15 упирается в рычаг 17, жестко установленный на валу 18, на котором тоже жестко над рамами б и 8 установлена лопасть ограничителя 19 подачи. Вал шарнирно закреплен на кронштейнах 20

0 Передний край неподвижной рамы 6 находится над бункером весов 21

При вращении кривошипа 4 передняя часть подвижной рамы 8 совершает движение по замкнутой траектории, верхний сек5 тор которой находится над неподвижной рамой 6, нижний сектор - под ней, а задняя часть подвижной рамы 8 совершает колебательные движения на рычаге 7. При каждом обороте кривошипа 4 продукт, лежащий на

0 неподвижной раме, подымается подвижной рамой, переносится на один шаг движения соответствующей части подвижной рамы и опускается на неподвижную раму. При этом шаг перемещения продукта увели5 чивается по мере его движения к передней части питателя, что способствует разрав.ни- ванию слоя продукта на рамах и равномерности подачи его з бункер весов 21. Цикличный метод подачи продукта в 1 0 бункер еесов дает возможность перекрыть время успокоения измерителя массы весов временем холостого хода подвижной рзмы и в случае получения сигнала от измерителя массы весов о сформировании дозы задан5 ной массы отключить подачу продукта в бункер весов во время хопостого хода подвижной рамы.

В начале цикла подачи кулачок 13 через толкатель 15, рычаг 17 вал 18 поднимает лопасть ограничителя 19 подачи и держит ее

в поднятом положении во время цикла подачи, давая возможность сбросить продукт в бункер весов, и опускает в конце цикла подачи, фиксируя продукт на передней части неподвижной рамы,

При цикле подачи пластины 11 входят в пазы, выполненные в задней наклонной стенке загрузочного бункера 9, ворошат находя; }ийся в бункере продукт, предотвращая сводообразованме в выходном отверстии.

Таким образом, предлагаемый питатель позволяет увеличить точность дозы при упрощении его конструкции

Формулаизобретения

Питатель для дозирующего устройства, включаюа й установленные на основании загрузочный бункер, транспортирующий узел подачи штучного продукта в бункер весов дозирующего устройства, имеющий механизм ограничения подачи и привод, отличающийся тем, что. с целью повышения точности формирования дозы при расфасовке картофеля путем предотвращения подачи излишнего картофеля при одновременном упрощении конструкции.

транспортирующий узел состоит из неподвижно установленной на основании рамы. имеющей продольные пазы, и подвижной рамы, выполненной в виде направляющих, размещенных наклонно с возможностью перемещения в продольных пазах неподвижной рамы, и закрепленной шарнирно одним концом через рычаг на основании, а другим посредством кривошипного механизма - с приводом с образованием на неподвижной раме площадки для размещения части продукта, загрузочный бункер размещен на неподвижной раме и имеет выполненные в стенке его со стороны, противоположной перемещению обрабатываемого продукта, пазы, а на напрзвпяющих подвижной рамы укреплены с возможностью перемещения в пазах бункера пластинчатые элементы для ворошенир в нем продукта, при этом ограничитель подачи продукта выполнен рычажно-лопастным и посредством толкателя и установленного на валу кривошипа кулачка соединен с приво дом так, что его лопасть при холостом ходу подвижной рамы фиксирует на площадке неподвижной рамы часть продукта.

Использование: изобретение относится к области механизмов по обработке сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано в машинах для фасования доз продукции определенной масссы. Сущность изобретения: питатель содержит транспортер, состоящий из горизонтальной неподвижной рамы с продольными пазами и подвижной рамы с продольными направляющими. Задняя часть подвижной рамы закреплена на одном уровне с несущей Изобретение относится к механизмам по обработке сельскохозяйственных продуктов и может быть использовано в машинах для фасования доз продукта определенной массы. Известны питатели, подающие в бункер весов для формирования дозы определенной массы, транспортирующим устройством в которых являются ленточный транспортер или вибролоток. Включение и отключение подачи производится по сигналу измерителя массы весов. На точность дозы оказывает влияние равномерность подачи продукта в бункер весов, для чего на плоскостью неподвижной рамы на верхнем шарнире вертикально установленного рычага, а передняя часть шарнирно закреплена на шатунной шейке кривошипа. При вращении кривошипа по замкнутой траектории происходит движение направляющих подвижной рамы в пазах неподвижной, и продукт, лежащий на неподвижной раме, поднимается подвижной рамой и тем самым переносится на один шаг движения соответствующей части подвижной рамы. Причем шаг перемещения продукта увеличивается по мере его движения к передней части питателя, что способствует разравниванию слоя продукта на рамах и равномерности подачи его в бункер весов. Цикличный метод подачи продукта в бункер весов дает возможность перекрыть время успокоения измерителя массы весов временем холостого хода подвижной рамы и в случае получения сигнала от измерителя массы весов о формировании дозы заданной массы отключить подачу продукта в бункер весов во время холостого хода подвижной рамы. 2 ил. питателе устанавливаются неподвижные щитки, а также качающиеся или вращающиеся щеточные разравниватели для разравнивания слоя продукта на транспортирующем устройстве, имеющие автономный привод Для исключения случайного попадания продукта с питатепя в бункер весов после отключения подачи устанавливаются ограничители подачи, имеющие также автономный привод. Наиболее близким к предлагаемому является питатель весодозирующего устройства, используемого в линии фасования картофеля ЛФКС-600А, транспортирующим СО С VI СЛ ™л о о о

//

Pus. 2