УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК G01F11/24 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности, к устройствам для дозирования порошковых материалов.

Известные устройства для дозирования порошковых материалов содержат весовой узел, соединенный с загрузочным бункером, вибролотком и электроприводом. Но известные устройства отличаются относительно невысокой производительностью.

Для повышения производительности предлагают устройство, отличаюпдееся от известного тем, что к весовому узлу присоединен карусельный узел со стержнями, на которых посажены фасонные звездочки.

На фиг. 1 Показано предлагаемое устройство (общий вид); на фиг. 2 - однооборотная муфта; на фиг. 3 - механизм поворота выноса и опрокидывания; на фиг. 4 - механизм nOiBOpOTa выноса чаши и опрокидывания («ид сбоку).

Предлагаемое устройство для дозирования порошковых материалов включает в себя каркас 1, на котором смонтированы все узлы дозатора, загрузочный бункер 2, вибролоток 3, весовые чаши 4, весы 5, индукционные датчики 6, однооборотную муфту 7, замок-ограничитель 8, ползушку 9, пружину 10, двухплечий рычаг 11, собачку 12, диск 13, зубчатое колесо Mf конические зубчатые колеса 15, вал 16,

кулачок 17, кривошип 8, мальтийский крест 19, цилиндрическое зубчатое колесо 20, рычаг 21, звездочку 22, плоскость 23 и пальцы 24.

Фасуемый порошковый материал из загрузочного бункера 2 под действием собственного веса поступает в вибролоток 3, по которому порошковый материал подается в весовую чашу 4, находящуюся на плошадке весов 5.

По мере достижения 90-95% заданного веса дозы стрелка весов подходит к первому индукционному датчику 6, который подает сигнал в электросхему, после чего амплитуда колебания вибролотка уменьшается и происходит точная досьшка продукта до заданного веса. По достижении в весовой чаше заданного веса стрелка весов подходит ко второму индукционному датчику, который также подает сигнал в электрическую схему. При

этом вибролоток выключается и нодача продукта в весовую чашу ,прекраш,ается. Одновременно подается сигнал на электромагнит однооборотной муфты 7, который втягивает замок - ограничитель 8, и ползушка 9 под

действием пружины 10 и двухплечего рычага // отходит в сторону, освобождая собачку 12 на диске 13, жестко сидящем на валу однооборотной муфты.

ко соединяя зубчатое колесо с неподвижным диском и валом однооборотной муфты. Однооборотная муфта передает оборот своего вала через конические зубчатые колеса 15 на вал 16, на котором жестко закреплен кулачок 17 и кривошип 18, мальтийского креста 19. Этот вал в свою очередь посредством кривошипа передает вращение на мальтийский крест, на валу которого жестко сидит цилиндрическое зубчатое колесо 20. С другой стороны, кулачок, враш,аясь, набегает на ролик рычага 21, поднимая механизм поворота и опрокидывания весовой чаши. Зубчатое колесо 20 передает вращение валу механизма поворота и опрокидывания весовой чащи, наполненная весовая чаша уходит с грузовой площадки весов и, поворачиваясь над загрузочной воронкой, онорожняется. Процесс протекает следующим образом: чашедержатель механизма поворота и опрокидывания в своей конструкции имеет звездочку 22, которая скользит ло плоскости 23. Там, где чаша должна поворачиваться, плоскость заменена пальцами 24, расположенными друг от друга на величину шага звездочки. Первый зуб звездочки, находя на первый палец, заставляет звездочку катиться по пальцам. Этим достигается переворот чашедержателя и чащи, укрепленной в зажимах чашедер кателя. Следующая чаща в этот момент занимает место над грузовой площадкой весов. Кулачок сбегает с ролика, механизм поворота возвращается в первоначальное положение, весовая чаша опускается на грузовую площадку весов, зажимы держателя разжимаются, включается конечный выключатель и цикл работы дозатора повторяется.

Таким образом за период одного оборота приводного вала происходит следующее: механизм поднятия, поворота и опрокидывания поднимает весовую чащу с грузовой площадки весов и поворачивается на угол 120°. Затем за этот же цикл происходит поворот чащи вверх дном и продукт высыпается, и, наконец, чаща возвращается в исходное положение.

Предлагаемое устройство может работать в автоматическом и ручном режиме, как самостоятельно, так и будучи встроенным в поточную линию.

Для изменения веса дозы необходимо на другую грузовую нлощадку весов положить заданное количество гирь-разновесовк..

При переходе работы дозатора на другой продукт с другим удельным и насынным весом точность взвещивания может регулироваться как изменением расстояния между индукционными датчиками, так и изменением амплитуды колебания вибролотка в момент точной досыпки продукта.

При опускании весовой чаши на весы автоматически включается питатель-вибролоток. Продукт заполняет весовую чащу, и но мере заполнения, стрелка весов, двигаясь по щкале, своим лепестком перекрывает первый

индукционный датчик, установленный иа величину, равную 90-95% дозы.

В этот момент вибролоток переключается на меньщую амплитуду колебаний. Происходит тонкая досынка. По достижению заданной дозы стрелка весов перекрывает второй индукционный датчик. Вибролоток отключается, включается однооборотная муфта 7. В период поднятия карусели кулачок 25 однооборотной муфты набегает на ролик толкателя 26. Толкатель воздействует на рычаг 21, жестко связанный с корпусом 27, в котором расположен вал 28 карусели.

На верхнем конце вала посажен диск 29 с

тремя чащедержателями 30, в которых помещаются весовые чащи 4. При движении вала 28 в крайнее верхнее положение под действием рычага 21 чаща 4 поднимается и снимается с весов. С другой стороны однооборотпая муфта 7 связана посредством конических зубчатых колес 15 с валом 16, на котором расположен кривошип 18, входящий в зацепление в трех позициях с мальтийским крестом 19. Мальтийский крест имеет щлицевую втулку

31, в которой скользит щлицевой конец вала 28. Таким образом вал 28 под действием рычага 21 может совершать возвратно-поступательное движение вверх-вниз и вращательное периодическое движение от мальтийского

креста 19. Под действием кривощипа мальтийский крест перемещается на угол 120°, поворачивая вал вместе с чашедержателями, в которых укреплены весовые чащи. Чащедерлсатель-захват 30 состоит из державки 32 с неподвижно установленной на ней звездочкой 22, имеющей Семь зубьев и плоский выступ. Державка помещена в подшипиик 33, прикрепленный к диску 29, установленно.му :на валу 28. Чаша связана с чашедержателем при помощи двух полуколец. На корпусе 27 в верхней его части жестко посажена плоскость 23, которая имеет сектор с укрепленными на ней по дуге окружности восьмью пальцами 24. Во время поворота мальтийского креста 19 с валом 28, диском 29 и чащедержателями 30 чаща 4, которая была приподията и снята с весов, начинает круговое движение. Звездочка 22 чащедержателя 30 своей плоскостью скользит по плоскости 23 до

тех нор, пока ее выступ не заходит под первый палец на секторе основания. Чаша с дозой до этого момента находится в вертикальном положении. После зацепления зуба звездочки с пальцем звездочка начинает перекатываться по пальцам, заставляя чашедержатель 30 с весовой чащой 4 поворачиваться, и доза высыпается в воронку. За время перекатывания звездочки чаща соверщает полный оборот и занимает первоначальное ноложение.

Так как чашедержателей с весовыми чащами несколько, то это дает возможность сделать процесс ноточным. Одна чаша освобождается, другая в этот момент становится над площадкой весов, третья находится в промежуточном

После того, как очередная чаша заняла место «ад площадкой весов, ролик толкателя сбегает с кулачка однооборотной муфты и рычаг опускает вал, а значит и чашедержатель, вниз. Чаша становится на весы. В этот момепт срабатывает .конечный выключатель и начинает работать вибролоток, наполняя чашу. Цикл повторяется.

Предмет изобретения Устройство для дозирования порошковых материалов, содержащее весовой узел, соединенный с загрузоч 1з1.м бункером, внбролотком и электроприводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, к весовому узлу присоединен карусельный узел со стержнями, на которые посажены фасонные звездочки.

Ю 1/

Фиг. 2

29

23

Фиг. 4