Согласно предлагаемому изобретению, с целью повышения: эмиттирующей способности накаливаемых катодов, последние изготовляются из химически/ чистых щелочно-земельных металлов, для чего указанные металлы в чистом виде, напр., только Са, Ва или Sr, либо их смеси в/порошкообразном виде, или в виде обладающих соответствующей формой и предварительно очищенных тел вводятся или вплавляются в трубки со сравнительно тонкими стенками, изготовленные из гибких, растяжимых металлов, как напр., из Си, Ag, AI, Mg, Pb, Sn, после чего отверстия трубок закрываются склепьшанием или при помощи соответствующей пробки или винта. Полученное таким образом тело подвергается обычной обрабоФке волочением, комбинируемой в случае надобности с предварительной обработкой ковкой. Таким способом изготовлйется гибкая Ьроволока любого диаметра,, состоящая из относительно толстого стержня из щелочно-земельного металла и весьма тонкой оболочки из плохо окисляющегося металла. Подобной проволоке может быть придана любая форма.
Для повышения температуры плавления и увеличения удельного сопротивления проволоки к щелочно-вемельным металлам могут быть подмешаны другие боЛее тугоплавкие металлы с большим удельным сопротивлением, как напр., W, Мо, Pt,,Ni, Fe, Cr и т. п.;
Для увеличения же активности могут быть добавлены щелочные металлы, как К, Rb. В процессе изготовления дамп, снабженных на каливаемыми катодами, из выполненной, согласно изобретению, проволоки катоды после откачки подвергаются влиянию одного или нескольких кратковременных импульсов тока, накаливающих катод до температуры более высокой, чем нормальная температура при эксплоатации. При этом испаряется тонкая предохраняющая оболочка, в результате чего получается прибор, снабженный накаливаемым катодом, состоящим из щелочно-земельного металла или из содержащей его смеси или сплава.
В некоторых случаях поверхностный слой соединяется с веществом стержня путем образования сплава с щелочноземельным металлом.
Предмет патента.
1.Накаливаемый катод, характеризующийся тем, что он выполнен целиком из химически чистого щелочно-земельного металла, например, Са, Sr, Ва, или из смеси сплава последних.
2.Видоизменение накаливаемого катода, охарактеризованного в п. 1, .состоящее в том, что к веществу катода добавлены, с целью повышения точки плавления удельного электрического сопротивления, W, Мо, Pt, Nt, Сг, а для увеличения эмиттирующей способности добавлены Na, К, Rb, Cs3.Способ изготовления накаливаемого катода, охарактеризованного в п. п. 1 и 2,
отличающийся тем, что упомянутые в этих пунктах металлы в чистом виде, или в спла- вах, или вместе с упомянутыми добавлениями в порошкообразном виде, или в виде выполненных и очищенных зарацее брусков, вдавливают или вплавляют в тонкие металлические трубки, после чего концы трубок задельшают и трубки подвергают обычной обработке ковкой и волоченрем, в целях получения снабженной тонкой защищенной металлической оболочкой проволоки соответствующего диаметра, а после откачки или катод освобожда:1от от мет йллической оболочки путем кратковременного перекала, или эта- оболочка путем нагревания сплавляется с материалом сердечника катода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления содержащих щелочные и щелочноземельные металлы капсюлей для массового производства фотоэлемента | 1929 |
|
SU17520A1 |
Способ активирования катодной поверхности фотоэлементов | 1929 |
|
SU20228A1 |
Катод с подогревом | 1931 |
|
SU33046A1 |
РАЗРЯДНАЯ ТРУБКА С ДВУМЯ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ | 1924 |
|
SU6294A1 |
Рентгеновская трубка | 1930 |
|
SU27650A1 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1925 |
|
SU2626A1 |
Электронная лампа | 1929 |
|
SU20215A1 |
Электронная лампа с катодом косвенного нагрева | 1935 |
|
SU50261A1 |
Многофазный ртутный выпрямитель | 1930 |
|
SU25124A1 |
Способ изготовления окисных катодов для разрядных трубок | 1925 |
|
SU2627A1 |
Авторы
Даты
1930-09-30—Публикация
1929-10-16—Подача