Предлагаемое изобретение имеет целью упростить изготовление окисных катодов для разрядных трубок и применить для поддержания слоя окисла неблагородные металлы. При изготовлении окисных катодов по предлагаемому способу, поверхность металлического тела или часть ее окисляют, а затем приводят в соприкосновение с одним ИЛИ: несколькими щелОЧноземельными металлами для образования на поверхности тела окиси щелочно-земельных металлов. Когда щелочно-земельный металл приходат в соприкосновение с окисленным металлическим телом, по крайней мере, большая часть его превращается в окись щелочнО-земельного металла, чему, в значительной степени, способствует слой окисла на металлическом теле, частью же окисление происходит за счет имеющегося кислорода. Вследствие восстановления слоя окиси металлического тела, поверхность последнего становится пористой и нанесенный активный окионый слой прочно соединяется с телом катода. менять неблагородные металлы, имеющие высокую точку плавления, как, например, вольфрам, молибден, никкель или т. под., или сплавы таких металлов. Из них вольфрам оказался наиболее пригодным, так как он легко окисляется,, и образующаяся окись испаряется лишь с трудом, а, кроме того, благодаря его высокой точке плавления и большому сопротивлению разрывающим усилиям, что особенно важно для тонких проволок. можно наносить на поверхность тела Для остова катода возможно приЩелочно-земельные металлы вози
или в виде легко разлагающегося щелочно-земельного соединения не содер жащего кислорода и из которого при нагревании освобождается щелочноземельный металл, или в виде азо тистых соединений щелочно-земельных металлов, например, азида бария, который рри нафевании разлагается на нитрит бария, барий и азот. Освобождающийся барий окисляется окисным слоем остова катода и удерживается им. Щелочно-земельный металл возможно приводить в соприкосновение с окисленным телом вО время разрежения разрядной трубки; благодаря этому, освобождающиеся примеси сразу же выкачиваются вместе с воздухом. Для повыщения эмиссионной способности окисного катода рекомендуется применять, так называемое, «созревание проволоки, для чего проволоку постепенно доводят до высокой температуры, которую поддерживают в продолжении некоторого времени. Изготовление окисного катода может производиться следующим образом;В разрядной трубке в качестве остова для катода устанавливают вольфрамовую проволоку, предварительно окисленную нагреванием на воздухе до температуры, приблизительно, BI 600° Ц. Анод снабжают на обращенной к катоду стороне небольшим количеством щелочно-земельных соединений, например, азида бария, затем производят разрежение трубки, при чем анод нагревают до те1мпературы, приблизительно, в 1100-1200° Ц, чтобы освободить его от поглощенных им газов. При нагревании нанесенное на этот электрод соединение щелочно-земельного металла разлагатся, азид бария, например, разлагается уже при температуре 150-250° Ц, а при 500° Ц происходит испарение освобождающегося бария. Служащая для подде-рживания катода проволока, при центральном расположении катода внутри анода, нагревается IBO время удаления воздуха до 450-500° Ц. Барий осаждается на остове катода и аревращается в акись бария, при чем происходит восстановление окисленного жтддлаПри работе разрядной трубки имеющийся на катоде металлический барий испаряется и при помощи окисного слоя в скором времени превращается в окись бария. Для нанесения окиси щелочно-земельного металла на катод можно установленные на ножке разрядной трубки электроды погружать в легко разлагающееся щелочно-земельное соединение, например, в азид бария. После вплавления ножки в разрядную трубку барий во время разрежения трубки приходит Ь соприкосновение с катодом, вследствие разложения имеющегося на катоде азида бария. тодов для разрядных трубок, характеризующийся тем, что на частично или вполне ок-исленную поверхность металлического остова катода наносят слои одного или нескольких щелочноземельных металлов и подвергают затем эти слои окислению. способе применение остова катода, изготовленного из вольфрама,. и 2 способе применение откачки во время нанесения щелочно-земельного металла на окисленную поверхность остова катода. 2 и 3 способе нагревание окйсле ного по поверхности остова катода при приведении его в сопри1косновение с парами щелочно-земельного металла. ПРЕЛ МЕТ ПАТЕНТА. 1.Способ изготовления окисных ка2.При охарактеризованном в п. 1 3.При охарактеризованном в п.п. 1 4.При охарактеризованном Бп.п. 1,
