Фиг./
Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано в центробежных компрессорах.
Цель изобретения - повышение долговечности и эффективности работы. На фиг.1 изображено уплотнение, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1 при выполнении наклонных площадок на статорной части уплотнения; на фиг.З - то же, при выполнении наклонных площадок на кольце.
Уплотнение содержит уплотнительное полимерное кольцо 1 со стержневыми пружинами 2, установленное в металлической обойме 3. На статорной части 4 уплотнения или на торцовой рабочей части кольца 1 выполнены наклонные площадки 5 под углом, меньшим угла трения металл-полимер, при этом соответственно на кольце 1 или на статорной части 4 выполнены торцовые упоры-ограничители 6, контактирующие с площадками 5. Кольцо 1 обращено торцовой рабочей поверхностью к торцу рабочего колеса 7 уплотняемого агрегата,
Уплотнение работает следующим образом.
После монтажа уплотнения при пуске агрегата вначале происходит самоустановка в рабочее положение уплотнительного кольца 1.
Под действием перепада давления ДР Рн - РБС и усилия от стержневых пружин 2 уплотнительное кольцо 1 или прижимается упорами-ограничителями 6 к наклонным площадкам 5 статорной части 4, или же торцовой поверхностью - к рабочему колесу 7 (направление вращения колеса указано на фиг.2 стрелкой).
В первом случае между торцовой поверхностью кольца 1 и рабочим колесом 7 образуется некоторый зазор. Поскольку наклонные площадки выполнены под углом меньшим, чем угол трения металл-полимер, то вращение кольца и его осевое перемещение в сторону рабочего колеса в статике исключены. Однако под действием вибрации постоянство контакта упоров-ограничителей 6 и наклонных площадок 5 нарушается, сила трения между упорами-ограничителями и наклонными площадками уменьшается (динамический коэффициент трения меньше статического), что приводит к медленному проворачиванию кольца под действием составляющей от силы прижатия кольца параллельно поверхности наклонной площадки. Вследствие проворачивания кольцо перемещается в осевом направлении до момента контакта его торцовой части с рабочим колесом. Дальнейшее проворачивание и перемещение кольца в осевом направлении прекращается. Контакт торцовой уплотняющей поверхности кольца с рабочим колесом осуществляется с минимальным усилием прижатия.
Во втором случае, т.е. при прижатии
торцовой поверхности уплотнительного кольца к рабочему колесу при пуске нагнетателя, между упорами-ограничителями и наклонными площадками статорной части
образуется зазор. За счет момента трения -между торцовой поверхностью кольца и рабочим колесом уплотняющее колесо проворачивается вместе с рабочим колесом до соприкосновения упоров-ограничителей износа с наклонными площадками статорной части. Осевое усилие, создаваемое перепадом давления А Р и стержневыми пружинами, после незначительной приработки уплотняющей поверхности кольца перераспределяется на опоры-ограничители, вступившие в контакт с наклонными площадками статорной части. Дальнейший контакт торцовой уплотняющей поверхности кольца с рабочим колесом, как и в первом случае, продолжает осуществляться с минимальным усилием прижатия.
При дальнейшей работе уплотнения по мере медленного износа торцовой уплотняющей поверхности кольцо проворачивается
и перемещается в осевом направлении под действием перепада давления А Р, усилия от стержневых пружин и вибрации.
При осевом сдвиге рабочего колеса в сторону обоймы рабочее колесо отжимает
кольцо от статорной части, нарушая контакт упоров-ограничителей с наклонными площадками, и проворачивает кольцо по ходу вращения до повторного соприкосновения упоров-ограничителей с наклонными площадками статорной части. После возврата рабочего колеса в исходное положение (устранения осевого сдвига) происходит самоустановка уплотнительного кольца в рабочее положение так, как это описано выше в первом случае самоустановки при пуске.
Формула изобретения Торцовое контактно-щелевое уплотне- нйе, содержащее статорную часть, металлическую обойму и установленное в ней полимерное кольцо с рабочей частью, имеющее стержневые пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения долговеч- ности и эффективности его работы, на статорной части уплотнения или на торцовой рабочей части кольца выполнены наклонные площадки под углом, меньшим угла трения металл-полимер, при этом соответственно
на кольце или на статорной части уплотнения выполнены торцовые упоры - ограничители, контактирующие с упомянутыми наклонными площадками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцовое уплотнение | 1982 |
|
SU1057727A1 |
Торцовое уплотнение вращающегося вала | 1979 |
|
SU892070A1 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ С САМОРЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРОМ | 1973 |
|
SU409032A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2004 |
|
RU2262005C1 |
СТОЯНОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2012 |
|
RU2482363C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2513534C2 |
Торцовое уплотнение вращающегося вала в аппаратах,работающих под давлением | 1978 |
|
SU702206A1 |
Веломобиль | 1989 |
|
SU1702869A3 |
УПЛОТНЕНИЕ ГРЕБНОГО ВАЛА | 2008 |
|
RU2368535C1 |
ЩЕЛЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2255258C1 |
Изобретение относится к уплотнитель- ной технике. Цель изобретения - повышение долговечности и эффективности работы. Уплотнение содержит уплотнительное полимерное кольцо 1 со стержневыми пружинами 2, установленное в металлической обойме 3. На статорной части 4 уплотнения или на торцовой рабочей части кольца 1 выполнены наклонные площадки, при этом на кольце 1 или на статорной части 4 выполнены торцовые упоры-ограничители 6, что обеспечивает контакт кольца 1 с рабочим колесом 7 уплотняемого агрегата с минимальным усилием прижатия на всех режимах работы. 3 ил.
Вид А
Фиг. 2
ВидА
Фиг.З
Торцовое контактно-щелевое уплотнение ротора центробежного компрессора | 1984 |
|
SU1151716A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-05-11—Подача