сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Низкоэмиссионная газовая горелка с внешней подачей топлива | 2024 |
|
RU2825927C1 |
ГАЗОВАЯ БЕСПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА | 2007 |
|
RU2335699C1 |
ТУРБИННАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1990 |
|
RU2033577C1 |
МАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 2010 |
|
RU2443942C1 |
Газовая горелка | 1983 |
|
SU1126772A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И РАЗОГРЕВА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2119845C1 |
Скоростная горелка | 2020 |
|
RU2746144C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА Т.Л. БАСАРГИНА | 2005 |
|
RU2277672C1 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2333422C2 |
ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2202738C1 |
Изобретение относится к горелочным устройствам для термической обработки материалов, в частности к горелкам для стеклодувных работ, и позволяет повысить температуру и стабильность факела. Это достигается тем, что горелка дополнительно содержит два кольцевых электрода, после довательно установленных за насадкой с возможностью продольного перемещения вдоль ее оси, а греющий элемент выполнен в виде электрической спирали, размещенной в насадке, профиль поперечного сечения которой выполнен аналогичным профилю поперечного сечения выходного сопла.2 ил.
Изобретение относится к горелочным устройствам для термической обработки материалов, в частности к горелкам для стеклодувных работ.
Известны стеклодувные горелки, содержащие корпус с выходным соплом и патрубки для подачи топлива и окислителя.
Недостатками известных стеклодувных горелок являются низ:,ая температура и нестабильность факела, обусловленные подачей на горение холодной смеси топлива с окислителем, что понижает температуру в начале факела и не позволяет достичь высокого максимума температур, приводит к неустойчивому горению, проскоку и отрыву пламени.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является стеклодувная горелка, содержащая корпус с
патрубками подачи топлива и окислителя и выходным соплом, за срезом которого с торцовым зазором размещена кольцевая насадка с греющим элементом, установленная с возможностью продольного перемещения, В качестве греющего элемента используют выполненую заодно с насадкой многосопловую газовую горелку, при использовании которой происходит подогрев инжектируемого воздуха и смеси топлива с окислителем, в результате чего несколько повышается температура и стабильность факела горелки.
Однако достигаемого повышения температуры и стабильности факела недостаточно, что проявляется, например, при использовании известной горелки для изготовления изделий из термостойкого стекла. В известной стеклодувной горелке из-за исХ4
ю
иыг г.
1751602
пользования указанной конструкции кольцевой насадки с греющим элементом происходит балластирование инжектируемого воздуха и смеси топлива с окислителем, поступающей из выходного сопла горелки, продуктами горения горючего газа, поступающего из кольцевой насадки,что приводит к увеличению объема факела, снижению его стабильности и препятствует дальнейшему повышению температуры.
Цель изобретения - повышение температуры и стабильности факела стеклодувной горелки.
Поставленная цель достигается тем, что стеклодувная горелка, содержащая корпус с патрубками подачи топлива и окислителя и выходным соплом, за срезом которого с торцовым зазором размещена колЈц§в а я насадка с греющим элементом, установленная с возможностью продольного перемещения, содержит два кольцевых электрода, последовательно установленных за насадкой с возможностью продольного перемещения вдоль ее оси, а греющий элемент выполнен в виде электрической спирали, размещенной в насадке, профиль поперечного сечения которой выполнен аналогичным профилю поперечного сечения выходного сопла.
На фиг.1 представлена стеклодувная горелка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Предлагаемая стеклодувная горелка содержит корпус 1 с патрубками подачи топлива 2 и окислителя 3 и выходным соплом 4, за срезом которого с торцовым зазором 5 размещена кольцевая насадка 6 с греющим элементом - электрической спиралью 7, подключенной к одному регулируемому выходу 8 источника 9 электрического тока, и два кольцевых электрода 10 и 11, последовательно установленных за кольцевой насадкой б и подключенных к второму регулируемому выходу 12 источника 9 электрического тока. Кольцевая насадка 6 с размещенной в ней электрической спиралью 7 имеет в поперечном сечении профиль, аналогичный профилю поперечного сечения выходного сопла 4 (фиг.2). Кольцевая насадка 6 и два кольцевых электрода 10 и 11 установлены с возможностью продольного перемещения вдоль ее оси (фиг.1).
Стеклодувная горелка работает следующим образом.
Внутрь корпуса 1 стеклодувной горелки через патрубки 2 и 3 подают топливо и окислитель. Далее смесь топлива и окислителя через выходное сопло 4 поступает в кольцевую насадку 6, где воспламеняется от электрической спирали 7. Дополнительный, необходимый для полного горения горючей
смеси, воздух инжектируется в кольцевую насадку 6 через торцовый зазор 5 и подогревается электрической спиралью 7. Образовавшийся в результате горения смеси
топлива с окислителем и дополнительным воздухом факел проходит внутри кольцевых электродов 10 и 1 f, между которыми приложено напряжение от регулируемого выхода 12 источника 9 электрического тока. По
0 электрической цепи, образованной источником 9 электрического тока с регулируемым выходом 12, кольцевыми электродами 10 и 11 и факелом, проходит электрический ток, величина которого регулируется вели5 чиной поданного напряжения и взаимным расположением кольцевых электродов 10 и 11, при этом в факеле выделяется дополнительное количество теплоты и температура его повышается. Заданная форма попереч0 ного сечения факела обеспечивается формой поперечных сечений кольцевой насадки 6 и выходного сопла 4.
Использование в стеклодувной горелке кольцевой насадки с греющим элементом,
5 выполненным в виде электрической спирали, позволяет исключить балластирование смеси топлива с окислителем и дополнительным воздухом продуктами горения горючего газа, повысить стабильность
0 (отсутствие колебаний размеров, положения в пространстве и температуры) и температуру факела за счет электрического подогрева смеси топлива с окислителем и дополнительного воздуха.
5 Электрическая спираль служит также постоянно действующим запальником горючей смеси, что способствует стабилизации факела. Дальнейшее повышение температуры и стабильности факела произ0 водится за счет пропускания электрического тока между помещенными в него кольцевыми электродами.
Оптимальные параметры факела - его форма, размеры, температура и стабиль5 ность, достигаются предусмотренной возможностью продольного перемещения кольцевой насадки и кольцевых электродов вдоль оси стеклодувной горелки, а также конфигурацией и аналогичностью попереч0 ных сечений кольцевой насадки и выходного сопла.
Преимущества предлагаемой стеклодувной горелки - стабильность факела и его высокая температура - позволяют приме5 нять ее при обработке термостойких стекол, используя вместо высококалорийных топ- лив, например пропан-бутановой смеси, менее калорийные, например генераторный или природный газ, а в качестве окислителя вместо технического кислорода-воздух. Некритичность предлагаемой горелки к калорийности используемого топлива, высокая температура и стабильность факела позволяют увеличить производительность труда и обеспечить ритмичность в производстве стеклянных изделий.
Формула изобретения Стеклодувная горелка, содержащая корпус с патрубками подачи топлива и окислителя и выходным соплом, за срезом которого с торцовым зазором размещена с возможностью продольного перемещения
/
ФигЛ
0
кольцевая насадка с греющим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры и стабильности факела, горелка дополнительно содержит два кольцевых электрода, последовательно установленных за насадкой с возможностью перемещения вдоль ее оси, а греющий элемент выполнен в виде электрической спирали, размещенной в насадке, профиль поперечного сечения которой выполнен аналогичным профилю поперечного сечения выходного сопла.
//
Зимин В.С, Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента | |||
М.: Химия, 1974, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1989-11-17—Подача