СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ТЕХНИКИ И ВООРУЖЕНИЯ Советский патент 1997 года по МПК G21F9/34 

Изобретение относится к способам дезактивации, в частности, путем удаления радиоактивных веществ с поверхности боевой, специальной техники и вооружения, а также народнохозяйственной техники, зараженной мелкодисперсными радиоактивными частицами.

Известно, что в качестве сорбирующего радиоактивные нуклиды материала может быть использована глина в ее разновидности. При этом используется свойство глины при просыхании адсорбировать радиоактивные изотопы [1]
В качестве прототипа выбран способ дезактивации техники с применением дегазационного комплекта ДК-4 с применением 0,075-0,15% растворов дезактивирующего порошка СФ-2У или других синтетических поверхностно-активных веществ в воде, а в зимних условиях 0,15% раствора порошка СФ-2У в аммиачной воде с содержанием аммиака 20-25% [2]
При этом процесс дезактивации техники заключается в протирании орошаемыми щетками дегазационных комплектов всех поверхностей. Первоначально обрабатывается лобовая часть, затем вся поверхность с правой стороны, кормовая часть, поверхность с левой стороны и после этого обрабатывается ходовая часть.

Для проведения специальной обработки газожидкостным методом необходимо достать из кузова ящик с комплектом ДК-4 и канистру с водой, собрать прибор, приготовить в канистре дезактивирующий раствор. С появлением из брандспойта газожидкостной струи приступают к протиранию зараженных поверхностей брандспойта с интенсивностью 1 м²/мин.

Дезактивация вооружения и техники производится протиранием щетками комплектов специальной обработки с одновременным смачиванием обрабатываемых поверхностей дезактивирующими растворами. Однако известные решения не обеспечивают достаточной дезактивации.

Целью изобретения является повышение эффективности дезактивации.

Цель изобретения достигается тем, что в известном способе дезактивации техники и вооружения, заключающемся в удалении радиоактивных веществ дезактивирующими растворами для специальной обработки техники и вооружения, в качестве дезактивирующего раствора используют компоненты, мас. порошкообразная бентонитовая глина 7-10% с размерами частиц глины 5-18 мкм, вода остальное до 100%
При этом суспензию из бентонитовой глины получают следующим образом.

Комовую намыгорскитовую глину замачивают в воде в течение 10-12 ч при весовом соотношении глина: вода, равном 1:2. Смесь тщательно перемешивают, оставляют на 30-40 мин, после чего верхние слои воды, содержащие глинистые частицы, сливают в емкость. Воду из емкости выпаривают. Оставшаяся масса глины после измельчения образует бентонитовый порошок. Эксперименты показали, что размеры частиц бентопорошка полученной фракции составляют 5-18 мкм. Измерения размеров частиц проводили микрометром. Размеры частиц фракции глины, полученные в эксперименте (5-18 мкм), подтверждаются данными литературных источников.

Бентонитовый порошок замачивают в воде в течение 10-12 ч при соотношении бентопорошок: вода, равном 1:2. Затем смесь перемешивают до однородной консистенции и разбавляют водой при перемешивании до концентрации 7-10% После этого глинистая суспензия к дезактивации готова.

Экспериментальные исследования, проведенные в ходе ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС, позволили определить оптимальную концентрацию дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии (C,) в зависимости от эффективности дезактивации (K_д) техники.

На чертеже представлена зависимость эффективности дезактивации K_д от концентрации дисперсной фазы глинистой суспензии C.

Из полученных данных видно, что с увеличением концентрации дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии (C,) изменяется эффективность дезактивации техники (K_д). При постепенном повышении концентрации дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии до 7% эффективность дезактивации техники нарастает медленно и достигает значения 3. Значительное повышение эффективности дезактивации (K_д 10) наблюдается при создании концентрации дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии C 7-10% При последующем повышении концентрации дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии C>10% коэффициент дезактивации изменяется незначительно.

Таким образом, для оптимального соотношения концентрацию дисперсной фазы рабочей глинистой суспензии целесообразно иметь C 7-10% Это позволит достичь максимальных значений коэффициента дезактивации техники K_д=10. Результаты экспериментальных исследований (см.таблицу), выполненных в ходе ликвидаций последствий аварии на Чернобыльской АЭС, показывают, что степень зараженности техники радиоактивными частицами при ее обработке 7-10%-ной водной суспензией бентонитового порошка, уменьшается в 5-10 раз по сравнению с известными способами дезактивации (например, с помощью дезактивирующего порошка СФ-2У в комплекте ДК-4) [2,3,4]
Данные, представленные в таблице, подтверждают вывод о том, что при использовании в ходе дезактивации 7-10%-ной водной суспензии бентонитового порошка можно достичь коэффициента дезактивации техники K_д=7-10. При этом концентрация бентонитового порошка C 7-10% в воде является оптимальной пороговой в растворе для дезактивации.

Использование: дезактивация техники и вооружения. Сущность изобретения: готовят 7-10%-ную по массе водную суспензию порошка бентонитовой глины с размерами частиц 5-18 мкм, наносят ее на дезактивирующую поверхность, высушивают естественным образом, после чего удаляют механическими щетками и водой. 1 ил., 1 табл.

Способ дезактивации техники и вооружения, заключающийся в удалении радиоактивных веществ моющими растворами и механической очисткой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дезактивации, в качестве моющего раствора используют 7 10%-ную по массе суспензию порошка бентонитовой глины с размерами частиц 5 18 мкм в воде, при этом суспензию после нанесения на поверхность высушивают, после чего поверхность обрабатывают щетками и смывают водой.