Машина для измельчения материалов различной твердости Советский патент 1992 года по МПК B02C7/08 

Изобретение относится к конструкции устройств для измельчения материалов различной твердости и может быть использовано в горнорудной, угольной, металлургической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности и надежности.

На фиг.1 показана машина, продольный разрез; на фиг,2 - верхний диск с разрезом 4 А - А; на фиг.З - нижний вращающийся диск с разрезом Б - Б.

Машина для измельчения материалов различной твердости содержит цилиндрический корпус 1, соосно расположенные в нем один под другим верхний рабочий диск 2 и нижний рабочий вращающийся диск 3,приводной квадратный вал 4, дозатор 5 с дозирующими окнами 6, разгрузочное окно 7, диск-выбрасыватель 8 со скребком 9.

Верхний рабочий диск 2, установленный с возможностью вертикального перемещения, снабжен на внутренней цилиндрической поверхностью тремя пазами 10, выполненными в виде клина, расширяющегося вниз, на конусной - 8п прямоуголвны- ми пазами 11.

Нижний вращающийся рабочий диск 3 снабжен на цилиндрической поверхности четырьмя дугообразными пазами 12, на СЛ

ю

«-А VJ

с

CJ

нической - 8п трапецеидальными пазами 13, углубленными до его рабочей поверхности.

Машина для измельчения материалов различной твердости работает следующим образом.

Материал, например руда, подается через бункер (не обозначен) на дозатор 5 и через три его дозирующих окна 6 попадает поочередно в четыре дугообразных паза 12, выполненных на наружной цилиндрической поверхности нижнего рабочего диска 3, захватывается ими и в результате динамического взаимодействия с тремя клинообразными пазами 10 верхнего рабочего диска 2 проходит фазу крупного дробления. Затем по щели, образованной оппозитными поверхностями рабочих дисков 2 и 3, поступает в зону, образованную конусными плоскостями рабочих дисков 2 и 3 и выполненными на их поверхностях соответственно 8п прямоугольными пазами 11 и 8п трапецеидальными пазами 13, и подвергается мелкому измельчению. Под воздействием центробежных сил и массы материала последний-подвергается измельчению до нужной фракции; поступает на диск-выбрасыватель 8, скребком 9 подается в разгрузочное окно7, выполненное в цилиндрическом хорпусе 1 и подается по желобу в приемник (не обозначены).

Получение фракции материала заданной величины измельчения осуществляется установлением размера щели за счет изменения положения верхнего рабочего диска 2 путем его подъема или опускания.

Цилиндрический корпус 1 устанавливается на базовой основе (не обозначено). Привод нижнего рабочего диска 3 осуществляется через приводной квадратный вал 4, установленный на базовой основе.

Диск-выбрасыватель 8 со скребком 9 и нижний вращающийся рабочий диск 3 свободно насажены на квадратный вал 4 и закреплены на нем посредством закладных деталей (не обозначены).

Машина для измельчения материалов позволяет регулировать расстояние между дисками и комплектно их заменять. Такая конструкция дисков исключает вибрацию за счет снижения динамических зон нагрузки, а также обеспечивает вращение нижнего

диска в любую сторону и исключение заклинивания дисков. Изготовление как машины в целом, так и дисков затруднений не вызывает. Машина проста в эксплуатации и мо- жет быть применена в любой отрасли народного хозяйства.

Формула изобретения

1. Машина для измельчения материалов различной твердости, содержащая базовую опору, цилиндрический корпус, расположенные один под другим рабочие диски, верхний из которых установлен с

возможностью вертикального перемещения, а нижний - на приводном валу, дозатор и разгрузочное окно, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности и надежности, она снабжена установленным под нижним рабочим диском на приводном валу диском-выбрасывателем со скребком, причем диск-выбрасыватель и нижний рабочий диск

свободно насажены на приводной вал, который выполнен квадратным, дозатор выполнен в виде диска с тремя дозирующими окнами, оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены цилиндрическими, сопряженными конической поверхностью с плоской поверхностью, на цилиндрической поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося вниз, 3 паза, на его конусной поверхности 8n прямоугольный пазов, на цилиндрической поверхности ьижнего рабочего диска- А дугообразных паза, а на его конической - 8п трапецеидальных пазов, углубленных до его плоской рабочей поверхности, где п 1 - 3.

2. Машина по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отношение объемов, образованных клинообразными пазами верхнего рабочего диска, дугообразными пазами нижнего рабочего диска и зазором между их цилиндрическими рабочими поверхностями, к зазору между коническими поверхностями рабочих дисков и объемам прямоугольных пазов верхнего и трапецеидальных пазов нижнего рабочих дисков и к зазору между горизонтзльными плоскостями верхнего и нижнего рабочих дисков составляет соответственно 1,0:(1,0-0,6):(1,0-0,06).

Сущность изобретения: машина для измельчения материалов различной твердости содержит цилиндрический корпус, установленный на базовой опоре, выполненные в цилиндрическом корпусе один под другим верхний рабочий диск и нижний вращающийся рабочий диск, приводной квадратный вал, дозатор с дозирующими окнами, разгрузочное окно, диск - выбрасыватель со скребком. Нижний рабочий диск и диск-выбрасыватель свободно насажены на приводной квадратный вал, Оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены в, виде вертикальной цилиндрической поверхности, сопряженной конической поверхностью с плоской. На цилиндрической внутренней поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося внизь 3 паза, а на конусной - 8 п прямоугольных пазов. На цилиндрической наружной поверхности нижнего рабочего диска выполнены 4 дугообразных паза, а на конусной - 8п трапецеидальных пазов, где п 1 - 3. Отношение объемов щелей, образованных в областях цилиндрической, конусной и горизонтальной плоскостей рабочих дисков, составляет соответственно 1,0:(1.0- 0,6):(1,0-0,06). 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Фиг.1

П

%

-rrr-гД НПНТНТНТТ-flfr

0г/г.2

л

13